EAC-zertifizierte OTA-1500 220V einphasige, luftgekühlte, tragbare, handgeführte Faserlaserschweißmaschine mit lokaler technischer Unterstützung

EAC-zertifiziertes einphasiges, tragbares, luftgekühltes Faserlaser-Handschweißgerät OTA-1500 mit 220 V, ausgestattet mit technischem Support vor Ort
Schweißprinzip
Hierbei handelt es sich um ein faseroptisches Handlaserschweißgerät. Der Laser erzeugt einen hochenergetischen Faserlaser, der durch die Faser zur Handschweißpistole übertragen wird. Es wird so fokussiert, dass ein hochdichter Lichtfleck entsteht, der das Metallsubstrat sofort zum Schmelzen bringt. Die Schweißpistole bewegt sich, um das Schmelzbad abzukühlen und die Schweißnaht zu bilden. Die Schweißnaht ist schmal, weist eine minimale thermische Verformung auf und erfordert kein starkes Schleifen.
2. Grundprinzip der Luftkühlungs-Kühlmethode
Dieses Design verzichtet auf Wasserkühlmaschinen, Wassertanks und Zirkulationsleitungen und verwendet Matrix-Kühlkörper in Kombination mit Hochgeschwindigkeits-Radialventilatoren, um die Luftkonvektion zu erzwingen und die Wärme direkt vom Laser und der Schweißpistole abzuleiten. Die gesamte Maschine verfügt über ein integriertes Kühlsystem, benötigt kein Wasser, Frostschutzmittel oder Kühlmittel und kann sofort nach dem Einschalten verwendet werden.
II. Hauptleistungsspezifikationen
Die gängigen Nennleistungen luftgekühlter Modelle auf dem Markt: 800 W / 1000 W / 1200 W / 1500 W / 2000 W
- 800–1200 W: Geeignet zum Schweißen von 0,3–2 mm dünnen Blechen, Werbeschildern, Kleineisenwaren und Reparaturen.
- 1500–2000 W: Geeignet zum Schweißen von 0,5–3 mm dicken Blechen, Türen und Fenstern, Küchengeschirr und Stahlkonstruktionen im Außenbereich.
Die maximale windgekühlte Leistung beträgt 2000 W. Es gibt keine windgekühlten Modelle mit 2500 W/3000 W. Für Hochleistungs- und Hochlastanwendungen wird eine Wasserkühlung empfohlen.
III. Zusammensetzung der Kernstruktur
1. Mainframe-Gehäuse: Laser + Luftkühlungsmodul + Touch-Steuerungssystem, wiegt 25–40 kg, mit Rädern/Griffen, geeignet für die Handhabung durch eine Person
2. Handschweißpistole mit Luftkühlung: Keine Wasserkühlungsleitung, leichterer Pistolenkörper; Unterstützt die Ein-Klick-Umschaltung von 3 voreingestellten Schweißprozessen mit Statusanzeigeleuchte

3. Unabhängiger Drahtvorschub (standardisiert als Drei-in-Eins/Vier-in-Eins): Automatischer Drahtvorschub, löst Spaltschweißungen; wahlweise Einzeldrahtzuführung oder Doppeldrahtzuführung
4. Multifunktionsmodul: Bei den neuen Modellen handelt es sich größtenteils um integrierte Vier-in-Eins-Maschinen: Schweißen, Laser-Entrostung und -Reinigung, Schneiden und Schweißnahtpolieren integriert.
IV. Kernvorteile
1. Ultraportabler, mobiler Betrieb
Die gesamte Maschine wiegt 25–40 kg und ist kompakt; Es eignet sich für Baubarrieren, Außenwerbung, Wartung in großer Höhe und Reparatur von Geräten vor Ort. Wassergekühlte Maschinen wiegen normalerweise 80–120 kg und können nicht für den Bau außerhalb des Geländes verwendet werden.
2. Keine Wartung der Wasserstraßen, extrem niedrige Betriebskosten
Es besteht keine Gefahr von Wasseraustritt, Kalkbildung oder Frostschäden; kein regelmäßiger Austausch von Wasser oder Frostschutzmittel erforderlich; Es reicht aus, den Staub auf den Wärmeableitungslamellen nur einmal im Jahr zu entfernen. Kleine Unternehmen und Privatpersonen sind die bevorzugte Wahl.
3. Sofort mit dem Schweißen beginnen, keine Wartezeit
Bei wassergekühlten Maschinen ist es notwendig, die Wassertemperatur vorzuheizen; im Winter ist die Wartezeit länger; Bei luftgekühlten Maschinen starten sie sofort nach dem Einschalten und können jederzeit ausgeschaltet werden, was zu einer höheren intermittierenden Produktionseffizienz führt.
4. Energiesparend und geräuscharm
Der Stromverbrauch der gesamten Maschine ist 30–50 % niedriger als bei wassergekühlten Maschinen; Das Betriebsgeräusch beträgt ≤ 60 dB und stört kleine Geschäfte oder Labore nicht.
5. Starke Anpassungsfähigkeit an die Umwelt
Es kann im Freien bei extrem niedrigen Temperaturen betrieben werden, ohne dass die Gefahr besteht, dass die Ausrüstung durch Vereisung beschädigt wird. Es müssen lediglich Umgebungen mit starker Staubbelastung vermieden werden (angesammelter Staub beeinträchtigt die Wärmeableitung).
6. Hervorragender Schweißeffekt
Die Wärmeeinflusszone ist klein und das Werkstück verformt sich nicht; Die Schweißnaht ist glatt und der Schleifaufwand ist deutlich geringer als beim Argon-Lichtbogenschweißen.
V. Schwächen und anwendbare Einschränkungen
1. Begrenzte Arbeitsdauer
Die Effizienz der Luftkühlung ist viel geringer als die von Wasser. Für ein Vollschweißen mit hoher Leistung erfordert ein Dauerbetrieb von 10–15 Minuten eine intermittierende Kühlung; Es eignet sich für die intermittierende Kleinserienproduktion, jedoch nicht für automatisierte 24-Stunden-Montagelinien mit voller Auslastung.
2. Schwache Fähigkeit zum Schweißen dicker Bleche
Die stabile Schweißgrenze für ein luftgekühltes 2000-W-System beträgt 3 mm. Für dicke Platten größer als 3 mm und große Chargen ist eine Wasserkühlung erforderlich.
3. Höherer Anschaffungspreis bei gleicher Leistung
Die Kosten für spezielle luftgekühlte Lasereinheiten und Phasenwechsel-Wärmeableitungsstrukturen sind höher. Im Vergleich zu wassergekühlten Systemen sind die Kosten bei gleicher Leistung 3000–5000 Yuan höher.
4. In staubigen Umgebungen ist eine regelmäßige Staubreinigung erforderlich
Staub, der die Wärmeableitungsrippen blockiert, löst den Überhitzungsschutz aus und führt zum Stoppen der Maschine. Die metallverarbeitende Werkstatt muss die Staubentfernung erhöhen.
VI. Schweißbare Materialien
Edelstahl, Kohlenstoffstahl, verzinktes Blech, Aluminiumlegierung, Kupfer, Titanlegierung, Legierungsblech; Unterstützt Stumpfverbindungen, Schweißnähte, Kehlnähte und die Reparatur gleicher/verschiedener Metalle.