OTA-3000 380V-Heavy-Duty-Industriehandheld-Faserlaserschweißmaschine, mit Hanli-Kühler ausgestattet

Das 2000-W-Vier-in-Eins-Modell ist in eine windgekühlte tragbare Version (220 V einphasig) und eine wassergekühlte Industrieversion (380 V dreiphasig) unterteilt. Die gesamte Maschine integriert vier Funktionen: Schweißen, Metallschneiden, Laser-Rost- und Lackentfernung sowie Schweißnahtoxidationsreinigung. Es handelt sich um ein Mainstream-Modell, das Leistung, mehrere Funktionen und Vielseitigkeit vereint und sich für die Ladenverarbeitung, den Außenbau und die Massenproduktion in kleinen und mittleren Fabriken eignet.

I. Gesamtüberblick über die Ausrüstung

II. Vier Kernfunktionen

1. Laserschweißen (Kern)

   Luftgekühlt: Edelstahl 0,3–3 mm, Kohlenstoffstahl 0,3–4 mm, Aluminiumlegierung 0,3–2,5 mm;

   Wassergekühlt: Edelstahl 0,3–5 mm, Kohlenstoffstahl 0,3–6 mm, Aluminiumlegierung 0,3–4 mm;

   Unterstützt Fischschuppenschweißen, Überlappschweißen, Eckschweißen und die Reparatur von Fülldraht. Die thermische Verformung ist minimal und die Schweißeffizienz ist drei- bis fünfmal so hoch wie beim Argon-Lichtbogenschweißen. Die Schweißnaht ist glatt und erfordert nur minimales Polieren.

2. Schneiden dünner Platten

   Wechseln Sie die Schneiddüse und wechseln Sie den Modus mit einem Klick. Luftgekühlt kann bis zu 3 mm Kohlenstoffstahl schneiden, wassergekühlt kann 5 mm Kohlenstoffstahl schneiden. Die Schnittkante ist glatt und gratfrei und ersetzt Plasmaschneidmaschinen.

3. Laser-Entrostung und Reinigung

   Berührungslose Entfernung von Rost, Oxidablagerungen, Ölflecken, alter Farbe und Beschichtungen. Es werden keine Verbrauchsmaterialien verwendet und das Grundmaterial wird nicht beschädigt. Anlagenaufbereitung und Vorbehandlung von Werkstücken sind effizient und umweltfreundlich.

4. Polieren und Reinigen von Schweißnähten

   Entfernen Sie mit einem Klick die schwarze Oxidschicht und die Schweißschlacke an der Schweißnaht. Kein Polieren mit dem Winkelschleifer erforderlich. Die fertige Schweißnaht ist hell und sauber.

III. Kernvorteile des tragbaren luftgekühlten 2000-W-Modells

• Flexible Bewegung, keine Wasserstraßenwartung erforderlich

  Keine Wasserwege, kein Gefrieren, keine Leckage. Kann in Umgebungen mit niedrigen Temperaturen im Freien verwendet werden. Der Wärmeableitungsfilter muss lediglich regelmäßig gereinigt werden. Schließen Sie das 220-V-Netzteil an und verwenden Sie es sofort, ohne dass Sie vorheizen und warten müssen.

• Kompakte Größe, Handhabung durch eine Person

  Die gesamte Maschine ist leichtgewichtig und kann jederzeit auf Baustellen, an hoch gelegenen Orten oder für die Wartung von Tür zu Tür bewegt werden, ohne auf feste Arbeitsplätze beschränkt zu sein.

• Energiesparend und geräuscharm

  Der Stromverbrauch der gesamten Maschine ist viel geringer als bei wassergekühlten Modellen, wodurch bei langfristiger intermittierender Verarbeitung in Geschäften Strom gespart wird.

• Vielseitig einsetzbar in einer Maschine

  Ein Gerät kann Schweißmaschinen, Schneidemaschinen und Entrostungsmaschinen ersetzen und so die Kosten für die Anschaffung von Geräten und die Stellfläche senken.

Nachteil der Luftkühlung: Begrenzte Wärmeableitung. Für das vollständige Schweißen ist eine intermittierende Abkühlung für 10–15 Minuten erforderlich. Es ist nicht für kontinuierliche Produktionslinien im 24-Stunden-Betrieb geeignet. Die kontinuierliche Verarbeitungskapazität für dicke Bleche ist schwächer als die der Wasserkühlung.

IV. Kernvorteile des wassergekühlten 2000-W-Industriemodells

• Wasserkühlung mit konstanter Temperatur, Dauerbetrieb den ganzen Tag über

  Die Wasserzirkulation zur Wärmeableitung ist stabil, ohne Überhitzungsausfälle. Es eignet sich für kleine und mittlere Fabriken zur kontinuierlichen Chargenverarbeitung.

• Stabile Leistungsabgabe

  380-V-Dreiphasenstromversorgung, ausreichende Schweißdurchdringung für dicke Bleche und stabilere Schweißformation für Aluminiumlegierungen und dicken Kohlenstoffstahl.

• Langlebig und dämpfungsarm

  Laser in Industriequalität, langsame Leistungsdämpfung unter langfristigen Hochlastbedingungen, längere Gerätelebensdauer.

Nachteil der Wasserkühlung: Erfordert eine dreiphasige Industriestromversorgung. Die gesamte Maschine ist sperrig und unpraktisch zum Mitnehmen; Das Umlaufwasser muss alle 3–6 Monate ausgetauscht werden und im Winter muss Frostschutzmittel hinzugefügt werden, um Gefrieren und Rissbildung zu verhindern.

V. Anwendbare Verarbeitungsmaterialien

Kohlenstoffstahl, Edelstahl, verzinktes Blech, Aluminiumlegierung, Titanlegierung, dünne Kupferteile, Manganstahl und andere gängige Metallbleche.

VI. Anwendbare Branchenszenarien

• Luftgekühltes Modell: Werbung für beleuchtete Schilder, Installation von Fensterschutztüren aus Edelstahl/Aluminium, Baumärkte für Küchen und Badezimmer, Reparatur von Formen vor Ort, sporadische Blechbearbeitung in kleinem Maßstab, Wartung von Stahlkonstruktionen im Außenbereich.
• Wassergekühltes Modell: Kleine und mittlere Stahlkonstruktionsfabriken, Aufzugsbrückenrahmen, Lagerregale, Chargenverarbeitung von Automobilblechen, Verarbeitung dicker Materialien in Küchen und Badezimmern, Chargenentrostung und Sanierung von Geräten.