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Selbstausrichtende Schweißdrehvorrichtung, gleichmäßige Drehung für die Schweißung von Druckbehältern, Beibehaltung einer konsistenten Arbeitsposition
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Selbstausrichtende Schweißdrehvorrichtung, gleichmäßige Drehung für die Schweißung von Druckbehältern, Beibehaltung einer konsistenten Arbeitsposition
  • Name

Selbstausrichtende Schweißdrehvorrichtung, gleichmäßige Drehung für die Schweißung von Druckbehältern, Beibehaltung einer konsistenten Arbeitsposition

MOQ: eine Einheit
Price: 1000-100000
Standard Packaging: Holzkiste
Delivery Period: 5-8 Werktage
Ausführliche Information
Beschreibung des Produkts
Ausführliche Information
Herkunftsort
China
Hervorheben:

selbstausrichtende Schweißdrehrolle

,

Schweißdrehvorrichtung für Druckbehälter

,

Schweißpositionierer mit gleichmäßiger Drehung

Beschreibung des Produkts
Selbstgerichtete Schweißdrehwalze
Stetige Drehung für das Schweißen von Druckbehältern, die eine gleichbleibende Arbeitsposition beibehalten
Die selbst ausrichtende Schweißdrehwalze ist eine hochpräzise, schwere automatisierte Drehlösung, die für die Herstellung und Verarbeitung zylindrischer Metallarbeitsteile entwickelt wurde.Diese Ausrüstung befasst sich mit traditionellen Herausforderungen der Industrie, einschließlich häufiger manueller Anpassungen, instabile Rotation, Werkstücksabweichung, inkonsistente Schweißqualität und Arbeitsabhängigkeit durch voll mechanische automatische Zentrierung und adaptive Rotation.
Weiterentwickeltes mechanisches Arbeitsprinzip der Selbstausrichtung
Im Gegensatz zu herkömmlichen verstellbaren Drehrollen, die manuelle Anpassungen für verschiedene Rohrdurchmesser erfordern,Unsere selbst ausgerichtete Drehrolle verfügt über eine vierpunktige symmetrische Schwingarm-Verknüpfung mechanische StrukturWenn zylindrische Werkstücke mit unterschiedlichem Außendurchmesser auf die Walzgruppen gelegt werden, schwenken sich die treibenden und die angetriebenen Walzen automatisch im gleichen Winkel nach dem Radian des Werkstücks.Passive mechanische Zentrierung ohne elektrische Induktion oder manuelle Bedienung.
Diese einzigartige mechanische Konstruktion verhindert, dass sich die Schiene durch die Achse kriecht, die Schiene durch die Radialstraße abläuft, die Schiene exzentrisch zittert und bei geringer Geschwindigkeit nicht zutiefst zittert.Verarbeitung von Rohren aus Edelstahl mit dünnen Wänden oder schweren exzentrischen Druckbehältern mit dicken Wänden, die Ausrüstung bei langen Arbeitszyklen eine ultraeinheitliche Drehgeschwindigkeit beibehalten und somit eine stabile Grundlage für hochwertige Schweißformungen und Präzisionsoberflächenbearbeitung bieten.
Einzelheiten zum Herstellungsprozess und zu den Bauteilen in industrieller Qualität
Integraler Belastungsfreier Schwerstahlrahmen
Die Maschinenbasis wird mit verdickten Q235B-Stahlplatten und großgeformtem Profilstahl mit Vollpenetrierung automatischer Schweißtechnik zusammengebaut.die gesamte Maschine wird einer Hochtemperatur-Aufguss-Spannungsentlastung unterzogen, um die innere Schweißbelastung zu beseitigen, die eine dauerhafte mechanische Genauigkeit und Betriebstabilität gewährleistet.
Hochfeste Kratzschutzwalzmontage
Die Außenschicht besteht aus importiertem hochdichten industriellen Polyurethankautschuk mit einer Shore-Härte von 85°,mit einer Temperaturbeständigkeit von bis zu 180 °CDie elastische Gummioberfläche verhindert Eindrücke, Kratzer,oder Druckspuren auf Werkstückoberflächen.
Hochleistungs- und geräuscharme Übertragungssysteme
Ausgestattet mit industriell gehärteten Schrägradreduktoren mit Vergasungs- und Löschwärmebehandlung, mit einer Übertragungseffizienz von über 96% und einem Geräuschpegel unter 65 dB.Alle Drehteile verwenden vollständig versiegelte Schwerlastlager mit Staubdichtheit, wasserdicht und schweißschutzfähig für einen langfristigen wartungsfreien Betrieb.
Vollständige technische Spezifikationen
Parameter Spezifikationen
Lastkapazitätsreihe 1T, 3T, 5T, 10T, 20T, 30T, 50T, 80T, 100T, 150T, 200T
Anwendbarer Werkstückbereich Außendurchmesser: 50 mm - 8000 mm
Materialien: Kohlenstoffstahl, Edelstahl, Legierungsstahl, Manganstahl
Typen: Gerade Rohr, Dickwandbehälter, Dünkwandzylinder, Turmkörper, leicht konisches Werkstück
Leistung der Drehgeschwindigkeit Vektor-VFD-Schrittlosgeschwindigkeitsregelungssystem
Stabiler Lineargeschwindigkeitsbereich: 0,1 m/min - 10 m/min
Genaue Feinstellung bei 0,01 m/min
Parameter für die Leistungsgleichstellung Vollkopferkern-Niedriggeschwindigkeitsmotor mit hohem Drehmoment
Leistungsgradient: 0,75 kW / 1,5 kW / 2,2 kW / 3 kW / 4 kW
1.25-fache Langzeitüberlastung
Standard-Rollenabmessungen 1T-10T: Durchmesser 250 mm, Breite 120 mm
20T-50T: Durchmesser 320 mm, Breite 200 mm
80T-200T: Durchmesser 550 mm, Breite 300 mm
Intelligente elektrische Steuerung und Sicherheitsschutz
Die Ausrüstung verfügt über eine unabhängige gespaltene, staubdichte industrielle elektrische Steuerung mit einem Frequenzumrichter gegen Störungen.
  • Automatischer Schutz gegen Überlast
  • Schutz vor Überstrom und Überspannung
  • Schutz vor Phasenverlust und Phasenfolgefehler
  • Schutz gegen das Verbot der Umdrehung
  • Notfall-Auslöschschutz
  • Selbstschutz bei niedrigen Geschwindigkeiten
Zu den Betriebsfunktionen gehören Vorwärtsdrehung, Rückdrehung, kontinuierlicher Betrieb mit variabler Geschwindigkeit und die Feinabstimmung von Jogging-Inchings.
Kernwettbewerbsvorteile
  • Null manuelle Anpassung und hoher Wirkungsgrad:Automatisch an alle Werkstücke mit Durchmesser angepasst, so dass über 90% der Positionierungs- und Debugging-Zeit eingespart werden
  • Ultra-stabile Fahrpräzision:Unterdrückt die Vibration des Werkstücks und den radialen Ausfluss, verbessert die Einheitlichkeit der Schweißperlen und die Oberflächenbearbeitung
  • Vollständiger Oberflächenschutz des Werkstücks:Keine Beschädigung der hochwertigen Werkstückoberflächen, Verbesserung der Qualität des Aussehens des fertigen Produkts
  • 24 Stunden kontinuierlicher Betrieb:Industrie-Schwerlastkonfiguration mit geringer Ausfallrate und minimalem Wartungsbedarf
  • Starke Kompatibilität der automatischen Leitung:Perfekte Integration mit Schweißmanipulatoren, automatischen Schweißmaschinen und Schweißpositionierern
Industrieanwendungen
Diese selbst abgestimmte Schweißdreh-Roll-Serie wird in der Kesselherstellung, Druckbehälterherstellung, petrochemischen Geräten, Erdgaspipeline-Technik,Windkraftwerfturmzylinderverarbeitung, Solarenergieanlagen, Umweltschutzstaubentfernungstanks, Feuerwassertanks, Lebensmittelsanitäranlagen aus Edelstahl und große Stahlkonstruktionsindustrie.
Self-aligning welding turning roll for pressure vessel welding applications
Stichworte: 

Selbstübereinstimmender schweißender Rotator,  

Tankrotator,  

Selbstübereinstimmender Rotator

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Selbstausrichtende Schweißdrehvorrichtung, gleichmäßige Drehung für die Schweißung von Druckbehältern, Beibehaltung einer konsistenten Arbeitsposition
  • Name
Selbstausrichtende Schweißdrehvorrichtung, gleichmäßige Drehung für die Schweißung von Druckbehältern, Beibehaltung einer konsistenten Arbeitsposition
MOQ: eine Einheit
Price: 1000-100000
Standard Packaging: Holzkiste
Delivery Period: 5-8 Werktage
Ausführliche Information
Beschreibung des Produkts
Ausführliche Information
Herkunftsort
China
Min Bestellmenge:
eine Einheit
Preis:
1000-100000
Verpackung Informationen:
Holzkiste
Lieferzeit:
5-8 Werktage
Hervorheben

selbstausrichtende Schweißdrehrolle

,

Schweißdrehvorrichtung für Druckbehälter

,

Schweißpositionierer mit gleichmäßiger Drehung

Beschreibung des Produkts
Selbstgerichtete Schweißdrehwalze
Stetige Drehung für das Schweißen von Druckbehältern, die eine gleichbleibende Arbeitsposition beibehalten
Die selbst ausrichtende Schweißdrehwalze ist eine hochpräzise, schwere automatisierte Drehlösung, die für die Herstellung und Verarbeitung zylindrischer Metallarbeitsteile entwickelt wurde.Diese Ausrüstung befasst sich mit traditionellen Herausforderungen der Industrie, einschließlich häufiger manueller Anpassungen, instabile Rotation, Werkstücksabweichung, inkonsistente Schweißqualität und Arbeitsabhängigkeit durch voll mechanische automatische Zentrierung und adaptive Rotation.
Weiterentwickeltes mechanisches Arbeitsprinzip der Selbstausrichtung
Im Gegensatz zu herkömmlichen verstellbaren Drehrollen, die manuelle Anpassungen für verschiedene Rohrdurchmesser erfordern,Unsere selbst ausgerichtete Drehrolle verfügt über eine vierpunktige symmetrische Schwingarm-Verknüpfung mechanische StrukturWenn zylindrische Werkstücke mit unterschiedlichem Außendurchmesser auf die Walzgruppen gelegt werden, schwenken sich die treibenden und die angetriebenen Walzen automatisch im gleichen Winkel nach dem Radian des Werkstücks.Passive mechanische Zentrierung ohne elektrische Induktion oder manuelle Bedienung.
Diese einzigartige mechanische Konstruktion verhindert, dass sich die Schiene durch die Achse kriecht, die Schiene durch die Radialstraße abläuft, die Schiene exzentrisch zittert und bei geringer Geschwindigkeit nicht zutiefst zittert.Verarbeitung von Rohren aus Edelstahl mit dünnen Wänden oder schweren exzentrischen Druckbehältern mit dicken Wänden, die Ausrüstung bei langen Arbeitszyklen eine ultraeinheitliche Drehgeschwindigkeit beibehalten und somit eine stabile Grundlage für hochwertige Schweißformungen und Präzisionsoberflächenbearbeitung bieten.
Einzelheiten zum Herstellungsprozess und zu den Bauteilen in industrieller Qualität
Integraler Belastungsfreier Schwerstahlrahmen
Die Maschinenbasis wird mit verdickten Q235B-Stahlplatten und großgeformtem Profilstahl mit Vollpenetrierung automatischer Schweißtechnik zusammengebaut.die gesamte Maschine wird einer Hochtemperatur-Aufguss-Spannungsentlastung unterzogen, um die innere Schweißbelastung zu beseitigen, die eine dauerhafte mechanische Genauigkeit und Betriebstabilität gewährleistet.
Hochfeste Kratzschutzwalzmontage
Die Außenschicht besteht aus importiertem hochdichten industriellen Polyurethankautschuk mit einer Shore-Härte von 85°,mit einer Temperaturbeständigkeit von bis zu 180 °CDie elastische Gummioberfläche verhindert Eindrücke, Kratzer,oder Druckspuren auf Werkstückoberflächen.
Hochleistungs- und geräuscharme Übertragungssysteme
Ausgestattet mit industriell gehärteten Schrägradreduktoren mit Vergasungs- und Löschwärmebehandlung, mit einer Übertragungseffizienz von über 96% und einem Geräuschpegel unter 65 dB.Alle Drehteile verwenden vollständig versiegelte Schwerlastlager mit Staubdichtheit, wasserdicht und schweißschutzfähig für einen langfristigen wartungsfreien Betrieb.
Vollständige technische Spezifikationen
Parameter Spezifikationen
Lastkapazitätsreihe 1T, 3T, 5T, 10T, 20T, 30T, 50T, 80T, 100T, 150T, 200T
Anwendbarer Werkstückbereich Außendurchmesser: 50 mm - 8000 mm
Materialien: Kohlenstoffstahl, Edelstahl, Legierungsstahl, Manganstahl
Typen: Gerade Rohr, Dickwandbehälter, Dünkwandzylinder, Turmkörper, leicht konisches Werkstück
Leistung der Drehgeschwindigkeit Vektor-VFD-Schrittlosgeschwindigkeitsregelungssystem
Stabiler Lineargeschwindigkeitsbereich: 0,1 m/min - 10 m/min
Genaue Feinstellung bei 0,01 m/min
Parameter für die Leistungsgleichstellung Vollkopferkern-Niedriggeschwindigkeitsmotor mit hohem Drehmoment
Leistungsgradient: 0,75 kW / 1,5 kW / 2,2 kW / 3 kW / 4 kW
1.25-fache Langzeitüberlastung
Standard-Rollenabmessungen 1T-10T: Durchmesser 250 mm, Breite 120 mm
20T-50T: Durchmesser 320 mm, Breite 200 mm
80T-200T: Durchmesser 550 mm, Breite 300 mm
Intelligente elektrische Steuerung und Sicherheitsschutz
Die Ausrüstung verfügt über eine unabhängige gespaltene, staubdichte industrielle elektrische Steuerung mit einem Frequenzumrichter gegen Störungen.
  • Automatischer Schutz gegen Überlast
  • Schutz vor Überstrom und Überspannung
  • Schutz vor Phasenverlust und Phasenfolgefehler
  • Schutz gegen das Verbot der Umdrehung
  • Notfall-Auslöschschutz
  • Selbstschutz bei niedrigen Geschwindigkeiten
Zu den Betriebsfunktionen gehören Vorwärtsdrehung, Rückdrehung, kontinuierlicher Betrieb mit variabler Geschwindigkeit und die Feinabstimmung von Jogging-Inchings.
Kernwettbewerbsvorteile
  • Null manuelle Anpassung und hoher Wirkungsgrad:Automatisch an alle Werkstücke mit Durchmesser angepasst, so dass über 90% der Positionierungs- und Debugging-Zeit eingespart werden
  • Ultra-stabile Fahrpräzision:Unterdrückt die Vibration des Werkstücks und den radialen Ausfluss, verbessert die Einheitlichkeit der Schweißperlen und die Oberflächenbearbeitung
  • Vollständiger Oberflächenschutz des Werkstücks:Keine Beschädigung der hochwertigen Werkstückoberflächen, Verbesserung der Qualität des Aussehens des fertigen Produkts
  • 24 Stunden kontinuierlicher Betrieb:Industrie-Schwerlastkonfiguration mit geringer Ausfallrate und minimalem Wartungsbedarf
  • Starke Kompatibilität der automatischen Leitung:Perfekte Integration mit Schweißmanipulatoren, automatischen Schweißmaschinen und Schweißpositionierern
Industrieanwendungen
Diese selbst abgestimmte Schweißdreh-Roll-Serie wird in der Kesselherstellung, Druckbehälterherstellung, petrochemischen Geräten, Erdgaspipeline-Technik,Windkraftwerfturmzylinderverarbeitung, Solarenergieanlagen, Umweltschutzstaubentfernungstanks, Feuerwassertanks, Lebensmittelsanitäranlagen aus Edelstahl und große Stahlkonstruktionsindustrie.
Self-aligning welding turning roll for pressure vessel welding applications
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