Servo-Kopf- und Heckstockpositionierer, Roboterintegrierte Arbeitsstation für Rundnahtschweißen von Lampenflanschen

Der Servo-Kopf- und -Schwanzstock-Positionierer ist eine roboterintegrierte Arbeitsstation, die für die vollautomatische Kreisnahtschweißung von Laternenmastflanschen entwickelt wurde. Er kombiniert Servo-Positionierung, präzise Rotationssteuerung und sechsachsige Roboterverschweißung, um manuelle Schweißarbeiten durch hochpräzise, hocheffiziente, standardisierte Produktion für Straßenlaternenmasten, Überwachungsmasten und Verkehrssignalmasten zu ersetzen.

Die traditionelle Herstellung von Straßenlaternenmasten und Überwachungsmasten beruht stark auf manueller Kreisnahtschweißung. Diese Methode leidet unter inkonsistenter Schweißgeschwindigkeit, ungleichmäßiger Schweißnahttiefe, instabilem Einbrand, häufigem Spritzen und hohen Ausschussraten. Manuelle Schweißarbeiten erfordern zudem große Arbeitskräfte, was die Kosten erhöht und die tägliche Leistung begrenzt, wodurch es schwierig wird, standardisierte Großaufträge zu erfüllen.

Unser automatischer Kopf- und Schwanzstock-Roboter-Schweißpositionierer ist speziell für das Schweißen langer rohrförmiger Stahlmasten konzipiert. Er integriert Servo-Positionierungstechnologie, präzise Rotationssteuerung und sechsachsige Roboterverschweißung, um eine vollautomatische, unbemannte, hochpräzise Kreisnahtschweißung zwischen dem Mastkörper und der Flanschplatte zu realisieren. Diese Ausrüstung ersetzt vollständig traditionelle manuelle Methoden und ermöglicht eine standardisierte, hocheffiziente, qualitativ hochwertige Serienproduktion für alle Arten von Lichtmasten und Signalmasten.

Die Arbeitsstation verfügt über einen super strapazierfähigen, verdickten Stahlplatten-Integralschweißrahmen, der einer Hochtemperatur-Spannungsarmglühung unterzogen wurde. Dies stellt sicher, dass sich die Basis unter langfristigen Hochlast- und Dauerbetriebsbedingungen nicht verformt. Die Gesamtstruktur bietet hohe Steifigkeit, starke Stoßfestigkeit und extrem stabilen Betrieb.

Die Ausrüstung besteht aus einer festen Kopfstock-Antriebseinheit, einer beweglichen Schwanzstock-Stützeinheit, einem präzisen Lineargleitschienensystem, einem Servo-Antriebssteuerungssystem, einem industriellen Roboter-Schweißsystem und einem intelligenten Schaltschrank. Alle Kernmechanikteile werden von präzisen CNC-Bearbeitungszentren bearbeitet, um Montagegenauigkeit, Rundlauf und Laufstabilität zu gewährleisten.

Der Kopfstock ist mit einem Hochleistungs-Servomotor und einem Präzisionsgetriebe ausgestattet, das eine stabile und gleichmäßige Drehbewegung für Werkstücke liefert. Der Schwanzstock verfügt über eine automatische Bewegungs- und automatische Hubklemmstruktur, die je nach unterschiedlicher Mastlänge frei einstellbar ist. Dies gewährleistet eine perfekte Passform und feste Unterstützung für lange Werkstücke und eliminiert effektiv Werkstückschütteln, -schwanken und Rundlaufabweichungen während des Hochgeschwindigkeits-Rotationsschweißens.

Dieser automatisierte Schweißpositionierer unterstützt eine extrem breite Palette von Werkstückspezifikationen und deckt damit vollständig die gängigen Produktionsgrößen für Lichtmasten auf dem globalen Markt ab.

Die Roboter-Schweißbahn ist präzise und stabil, mit stabilem Schweißstrom und -spannung, ohne fehlende Schweißstellen, ohne virtuelle Schweißstellen und ohne ungleichmäßige Schweißfehler. Die stabile Drehung bei niedriger Geschwindigkeit gewährleistet feine und glatte Schweißnähte für hochstandardisierte Produkte, während der Betrieb bei mittlerer und hoher Geschwindigkeit die Anforderungen an die Massenproduktion erfüllt.

Die servo-synchrone Drehbewegung in Zusammenarbeit mit der intelligenten Roboterverschweißung gewährleistet einen gleichmäßigen Schweißeinbrand, eine glatte Schweißnahtoberfläche, eine feste Schweißstruktur, keine Poren, keine Risse und eine extrem niedrige Produktfehlerrate. Die fertige Schweißqualität entspricht vollständig den Exportanforderungen europäischer und amerikanischer Standards.

Eine automatische Arbeitsstation kann 2 bis 4 manuelle Schweißer ersetzen. Die ununterbrochene 24-Stunden-Automatikproduktion steigert die Tagesleistung erheblich und verkürzt die Lieferzeiten für Aufträge, wodurch das Problem des Personalmangels und der geringen Produktionskapazität während der Spitzenzeiten gelöst wird.

Der vollständig einstellbare Kopf-Schwanzstock-Abstand und die universelle Klemmstruktur unterstützen den schnellen Wechsel von unterschiedlichen Mastlängen, Rohrdurchmessern und Flanschgrößen. Es ist kein komplizierter Vorrichtungswechsel erforderlich, was die Produktionsflexibilität erheblich verbessert und diversifizierte kundenspezifische Auftragsanforderungen erfüllt.

Die schwere integrale Rahmenstruktur, die Präzisionsteile und die Marken-Servotreiberkomponenten gewährleisten einen stabilen Langzeitbetrieb, eine geringe Ausfallrate und eine lange Lebensdauer der Ausrüstung. Dies reduziert die späteren Wartungskosten und Ausfallverluste für Hersteller erheblich.

Ausgestattet mit einem benutzerfreundlichen intelligenten Touchscreen-Steuerungssystem. Alle Schweißgeschwindigkeiten, Drehpunkte, Werkstückparameter und Schweißbahnen können mit einem Klick eingestellt werden. Einfache Arbeiter können die unabhängige Bedienung nach kurzer Schulungszeit beherrschen, was die technischen Hürden und die Schulungskosten für Unternehmen erheblich reduziert.

Diese automatische Roboter-Schweißarbeitsstation mit Kopf und Schwanzstock wird häufig in der Massenproduktion und automatisierten Verarbeitung verschiedener rohrförmiger Stahlkonstruktionen eingesetzt, darunter:

• Kommunale Laternenmasten
• Beleuchtungsmasten für Autobahnen
• Gartenlichtmasten für Gemeinden
• Überwachungsmasten für Straßen
• Verkehrssignalmasten
• Kameramasten und andere Masten für Außenanlagen

Sie ist die zentrale automatisierte Schweißausrüstung für Beleuchtungshersteller, Hersteller von Verkehrsanlagen, Stahlbauverarbeitungsbetriebe und Hersteller von Außenhardware.