Automatische Roboter-Schweißanlage für Laternenmastflansche, stabile und gleichmäßige Rundnähte

Die automatische Schweißstation ist ein vollautomatisches, hochpräzises Roboter-Schweißsystem, das speziell für das Schweißen von Rundnahtflanschen von Straßenlaternen entwickelt wurde.gleichbleibend, und defektfreie Schweißschläuche, wobei die Arbeitskosten drastisch gesenkt und die Produktionskapazität für die Hersteller von Stahlstangen für den Außenbereich erhöht werden.

Die herkömmliche Straßenlaternenfertigung ist seit langem durch manuelle Rundschweißverfahren eingeschränkt.die zu einer inkonsistenten Schweißgeschwindigkeit führtEs erfordert auch eine große Anzahl von Fachschweißern, was die Arbeitskosten erhöht und die tägliche Produktion einschränkt.Verlängerung der Lieferzyklen, und die Erfüllung groß angelegter standardisierter Exportbestellungen erschwert.

Um die Schmerzpunkte der Branche zu beheben, die sich aus geringer Automatisierung, instabiler Qualität und hoher Arbeitskräfteabhängigkeit in der Lampenmastproduktion ergeben,Wir haben eine vollautomatische Schweißstation für Roboter entwickelt, speziell für das Schweißen von Kreisnaht.Diese Ausrüstung ermöglicht die automatische Positionierung des gesamten Prozesses, die automatische Drehung und das automatische synchrone Schweißen.Hochpräzision., und hocheffiziente Chargenproduktion ­ die fortschrittlichste und stabilste automatisierte Schweißlösung für die Außenindustrie.

Die gesamte Arbeitsstation verwendet eine schweren Verdickung Stahlplatte integrierte Schweißstruktur.die Maschine erreicht eine sehr hohe Struktursteifigkeit, starke Antivibrationsfähigkeit und Verformungsfreiheit, die einen langfristigen stabilen Betrieb unter 24-stündigen kontinuierlichen Arbeitsbedingungen mit starker Last gewährleisten.

Die Ausrüstung besteht aus einem festen Servo-Antriebssystem, einem präzisen, linearen, beweglichen Rückenstocksystem, einem hochpräzisen Servo-Geschwindigkeitsregelungssystem,mit einer Leistung von mehr als 50 W undAlle Kernmechanikteile werden von hochpräzisen CNC-Bearbeitungszentren mit strenger Toleranzkontrolle bearbeitet.ausgezeichnete Montagegenauigkeit, und perfekte Konzentrizität.

Der Kopf ist mit einem leistungsstarken Servomotor und einem hochpräzisen planetaren Reduktor ausgestattet, der eine stabile, gleichmäßige und stoßfreie Drehleistung liefert.Gewährleistung eines einheitlichen Schweißspurens über die gesamte kreisförmige Naht.

Der Heckstock hat eine automatische Bewegung und eine automatische Jack-Clamping-Konstruktion. Er rutscht auf hochpräzise lineare Führungsschienen mit einstellbarem Zug.Die Position des Rückens kann frei angepasst werden, um eine enge Unterstützung und eine perfekte konzentrische Übereinstimmung zu erreichen.Es verhindert effektiv, dass das Werkstück während des Drehschweißens schüttelt, schwingt und verschiebt, wodurch eine Null-Abweichung des kreisförmigen Schweißspurens gewährleistet wird.

Diese automatische Schweißarbeitsstation unterstützt eine sehr breite Abdeckung der Spezifikationen und ist mit fast allen gängigen Leuchtenpolenprodukten auf dem Weltmarkt kompatibel.

Die maximale Traglast von 2000 kg trägt stabil dickwandige schwere Leuchttreppen, große Durchmesser und superlange Straßenlaternen.Die anwendbare Werkstücklänge reicht von 1500 mm kurzen Gartenleuchtenstäben bis zu 12000 mm extrem langen Hochpoleuchtenstäben., die vollständig die Spezifikationen für zivile, kommunale und Straßenbaupfeiler abdeckt. Der anpassbare Rohrdurchmesser reicht von dünnwandigen runden Rohren mit einem Durchmesser von 60 mm bis zu Stahlrohren mit einem Durchmesser von 500 mm,Abschluss des Flanschschweißens für verschiedene runde Stäbe, quadratische Stangen und speziell geformte Stangen, ohne komplizierte Vorrichtungen zu ersetzen.

Das rotierende System hat eine vollständige Schließschleife mit Servo-Steuerung mit schrittloser Geschwindigkeitsanpassung von 0,1 RPM auf 2 RPM.während der Betrieb mit mittlerer Geschwindigkeit den Anforderungen an die Effizienz der Massenproduktion entsprichtDie wiederholte Positionierungsgenauigkeit wird innerhalb von ±0,1° kontrolliert, so daß jeder Kreis der Schweißstrecke vollständig einheitlich ist und jedes Werkstück die gleiche Schweißqualität beibehält.

Die Ausrüstung verwendet eine industrielle Standard-Drei-Phasen-Stromversorgung von 380 V/50 Hz, die für die Fabrikstromumgebung in den meisten Ländern geeignet ist.Die gesamte Maschine erreicht Schutzgrad IP54 mit hervorragender StaubdichtigkeitEs passt sich an raue Schweißwerkstattumgebungen mit Schweißrauch, Metallstaub und Schweißspritzen an und gewährleistet einen stabilen Betrieb das ganze Jahr über.

Ausgestattet mit einem standardmäßigen Sechs-Achsen-Industrie-Schweißroboter bietet das System einen flexiblen Bewegungsbereich, eine stabile Lichtbogenstartleistung und eine starke Störungshemmung.Es erreicht eine perfekte synchrone Verbindung mit dem PositioniererSchweißstrom und -spannung bleiben während des gesamten Prozesses stabil und vermeiden fehlende Schweiß, virtuelles Schweißen, Schweißporen, Schweißspalten und andere Defekte.

Die Arbeitsstation unterstützt optionale Upgrade-Konfigurationen, einschließlich eines automatischen Lasersystems zur Nahtverfolgung und eines Schweißrauchreinigungssystems.Das Laser-Nassverfolgungssystem identifiziert automatisch Werkstückfehler und Montagelücken, die Schweißspuren in Echtzeit intelligent korrigiert, um die Qualifizierungsrate des fertigen Produkts weiter zu verbessern.Der Schweißrauchreiniger filtert den Schweißrauch effektiv und schützt die Werkstattumgebung, die internationalen Normen für die Umweltschutzproduktion entsprechen.

Die Servosynchrone Drehung in Kombination mit dem intelligenten Roboter-Konstante-Druck-Schweißen sorgt für einheitliche Schweißdurchdringung, eine gleichbleibende Schweißperlenbreite, eine glatte und flache Schweißoberfläche und eine feste,Dichte SchweißstrukturDie Schweißqualität entspricht voll und ganz den EU-Standards, den amerikanischen Standards und den hohen Exportanforderungen.

Eine automatische Arbeitsstation kann 3 ̊4 manuelle Schweißmaschinen ersetzen. Sie unterstützt eine 24-Stunden-ununterbrochene automatische Produktion, verbessert die tägliche Leistung erheblich, verkürzt die Lieferzyklen,und die Probleme der schwierigen Rekrutierung zu lösen, hohe Lohnkosten und instabile manuelle Qualität in der Schweißindustrie.

Durch den vollständig verstellbaren Kopf-Schwanz-Abstand und die universelle Klemmstruktur kann schnell zwischen verschiedenen Stanglängen, Rohrdurchmessern und Flanschgrößen gewechselt werden.Eine Maschine kann die Produktionsanforderungen mehrerer Produkte erfüllen, was die Flexibilität der Fabrikproduktion und die Reaktionsgeschwindigkeit der Bestellungen erheblich verbessert.

Schwerlastfähiger integraler Rahmen, Präzisionsverarbeitungstechnologie und Marken-Servo-Kernkomponenten sorgen für eine geringe Ausfallrate, einen stabilen langfristigen Betrieb und eine sehr lange Lebensdauer.Dies reduziert die späteren Wartungskosten erheblich, Ersatzteilkosten und Produktionsunterbrechungsverluste.

Alle Parameter, einschließlich Drehgeschwindigkeit, Schweißgeschwindigkeit, Schweißstrom, Schweißspannung und Werkstückgröße, können mit einer Taste voreingestellt werden.Normaler Arbeiter können nach einfacher Ausbildung selbständig arbeiten, wodurch die Abhängigkeit von älteren professionellen Schweißern vollständig beseitigt wird.

Diese automatische Schweißstation mit Kopf-Schwanz-Roboter wird in der automatisierten Produktion verschiedener Stahlstangen im Freien weit verbreitet, darunter:

• Stadtstraßenlaternen
• Straßenleuchtstäbe
• Hochpollampen für Überführung
• Gemeinschaftsleuchten für Gärten
• Straßenüberwachungsposten
• Verkehrssignalpfosten
• Kamerastiele
• Verschiedene Stahlrohrkonstruktionen

Es ist die bevorzugte automatisierte Schweißanlage für Beleuchtungsanlagenfabriken, Verkehrsanlagenhersteller, Stahlkonstruktionsverarbeitungsfabriken und Outdoor-Hardware-Herstellungsunternehmen.

Durch den Einsatz dieser automatischen Roboterschweißarbeitsstation können Hersteller eine vollständig standardisierte Produktion von Lampenmastprodukten erreichen.Die einheitliche und schöne Schweißqualität verbessert die Produktqualität und die Exportwettbewerbsfähigkeit erheblichStabiler Ertrag reduziert den Abfallverlust durch defekte Produkte.

Gleichzeitig reduziert die automatisierte Produktion die langfristigen Arbeitskräfteinvestitionen erheblich, verbessert die Produktionskapazität, stabilisiert die Lieferzeit,und hilft Unternehmen, stetig große Aufträge und High-End-Exportbestellungen zu übernehmen, die für die Fabriken kontinuierliche und stabile wirtschaftliche Vorteile bringen.