| MOQ: | eine Einheit |
| Price: | 1000-100000 |
| Standard Packaging: | Holzkiste |
| Delivery Period: | 5-8 Werktage |
Die Well Leader Robotic Lamp Pole Flange Welding Machine ist ein hochpräzises Ring-Seam-Schweißsystem, das für die Herstellung von Leuchten entwickelt wurde.Dieses automatische Roboter-Schweißsystem mit Servo-Positionierer-Kopf liefert eine vollautomatisierte kreisförmige Schweißschaltung zwischen Lampenpfostenkörpern und Flanschplatten, um eine gleichbleibende Schweißqualität für die Straßenlaternenproduktion zu gewährleisten.
Unser Roboter-Schweißsystem mit Kopf-Schwanz-Servo-Verbindung ist eine professionell automatisierte Schweißlösung, die unabhängig für die standardisierte Produktion verschiedener langer Stahlstangen entwickelt wurde.Es ist speziell entwickelt, um kreisförmige Naht Schweißen zwischen der Lampe Stange Körper und Flanschplatte zu lösenDurch die Kombination von hochpräzisen Servo-Positionierungstechnologien, synchronisierter Drehsteuerung und Sechs-Achsen-Roboter-Schweißtechnologie realisiert die Ausrüstung eine vollautomatische, unbemannteund hochkonsistentes Rundschweißverfahren.
Im Gegensatz zum herkömmlichen manuellen Schweißen und zur gewöhnlichen halbautomatischen Ausrüstung ermöglicht diese integrierte Arbeitsstation eine perfekte Koordinierung zwischen der Drehung des Werkstücks und der Schweißbahn des Roboters.Es stellt sicher, dass jedes geschweißte Produkt erreicht identische SchweißbreiteEs ist die ideale Ausrüstung für die Modernisierung von Lampenmastfabriken, um manuelle Arbeit zu ersetzen, die Produktionskapazität zu verbessern und hohe Exportbestellungen zu erfüllen..
Die gesamte Maschine verwendet einen industriellen schweren Baustellrahmen, der mit dicken Stahlprofilen gefertigt ist.die Ausrüstung unterhält eine ausgezeichnete allgemeine Steifigkeit und Strukturstabilität, so dass die Verformung des Rahmens und die Abweichung der Position nach langem Einsatz mit starker Belastung vermieden werden.Alle Schlüsselgetriebe und Verbindungsteile werden durch hochpräzise CNC-Bearbeitung verarbeitet, um die Genauigkeit der Montageverträglichkeit und die langfristige Betriebstabilität zu gewährleisten.
Das Antriebssystem verwendet einen leistungsstarken Servomotor, der mit einem planetarischen Präzisionsreduktor ausgestattet ist und eine stabile, geringe Bewegung und konstante Drehmomentleistung liefert.Der Drehbetrieb ist reibungslos und gleichmäßig, die dem Roboter eine stabile Schweißarbeitsfläche bieten.
Der bewegliche Heckstock ist mit einer hochpräzisen linearen Führungsschiene und einem automatischen Hebewerk ausgestattet.Der Abstand zwischen Kopf und Rücken kann je nach unterschiedlichen Werkstücklängen frei eingestellt werden.Die selbstzentrierende Stützstruktur fixiert lange, röhrenförmige Werkstücke effektiv, beseitigt Werkstücksschwankungen, konzentrische Abweichungen und Vibrationen während der Drehung,und garantiert eine extrem hohe Schweißrundheit und Nahtkonsistenz.
Diese Schweißarbeitsstation verfügt über eine äußerst breite Anpassungsfähigkeit und deckt nahezu alle auf dem internationalen Markt üblichen Produktionsspezifikationen für Leuchtenstangen ab.
| Maximale Arbeitslast | 2000 kg ¥ geeignet für dickwandige Stahlpfosten, große Durchmesserüberwachungspfosten und superlange Straßenlampenpfosten. |
|---|---|
| Werkstücklänge | 1500 mm bis 12000 mm ‡ für kurze Gartenleuchtenstäbe, mittlere Stadtstraßenstäbe und ultrallange Hochstäbe. |
| Anwendbarer Rohrdurchmesser | 60 mm bis 500 mm - kompatibel mit runden Stangen, speziell geformten Stangen und verschiedenen Standardflanschgrößen. |
| Drehgeschwindigkeit | Schrittlos verstellbar von 0,1 RPM bis 2 RPM über ein vollständig geschlossenes Servo-Steuerungssystem.Während mittlere Geschwindigkeiten den Masseneffizienzbedarf decken. |
| Wiederholte Positionsgenauigkeit | ±0,1° °, so dass jede kreisförmige Schweißstrecke ohne Abweichung sehr wiederholbar ist. |
| Stromversorgung | Standard 380V 50Hz Industriestromversorgung, an die meisten Fabrikstromumgebungen angepasst. |
| Schutzgrad | IP54 ∙ bietet eine gute Beständigkeit gegen Schweißstaub, Schweißspritzen, Feuchtigkeit und Industrieabfälle und eignet sich für den langfristigen Dauerbetrieb in rauen Schweißwerkstätten. |
| Integration von Robotern | Das System wird mit einem Standard-Industrie-Schweißroboter mit sechs Achsen kombiniert und realisiert eine synchrone Verbindung in Echtzeit.Wirksam verhindert häufige Schweißfehler wie unvollständige Durchdringung, virtuelles Schweißen, Luftlöcher und unebene Schweißperlen. |
| Optionale Upgrades | Automatisches Laserschichtverfolgungssystem und Schweißrauchreinigungsanlage.dynamisch korrekte SchweißwegeDer Rauchreiniger hilft Fabriken, umweltfreundliche Produktion zu erreichen und internationale Sicherheits- und Umweltstandards zu erfüllen. |
Alle fertigen Schweißvorrichtungen weisen eine gleichmäßige Durchdringung, eine flache Oberfläche, eine dichte Textur und ein schönes Aussehen auf.Die Schweißfestigkeit und das Erscheinungsbild entsprechen in vollem Umfang den europäischen, amerikanischen und südostasiatischen Exportstandards, was die Wettbewerbsfähigkeit des Produktmarktes erheblich verbessert.
Der automatisierte Arbeitsplatz kann 24 Stunden am Tag ohne Ermüdung kontinuierlich arbeiten.hohe ArbeitskostenDies erhöht die Tagesleistung erheblich und verkürzt den Lieferzyklus.
Die verstellbare Kopf-Schwanz-Distanz und die universelle Stützstruktur ermöglichen den schnellen Wechsel von Produkten mit unterschiedlichen Längen, Durchmessern und Flansch-Spezifikationen.Es ist kein häufiger Ersatz der Leuchten erforderlich, die Multi-Produkt-Mischproduktion realisiert und die Flexibilität der Fabrikproduktion erheblich verbessert.
Die Ausrüstung arbeitet langfristig stabil mit geringer Ausfallrate, geringen Wartungskosten.und lange Lebensdauer, wodurch die Produktionsunterbrechungen und der Wartungsdruck nach dem Verkauf verringert werden.
Mit einem intelligenten Touchscreen-Steuerungssystem können alle Schweißparameter, Drehgeschwindigkeit und Werkstückdaten visuell vorgegeben werden.Durchschnittliche Arbeiter können nach einfacher Ausbildung selbständig arbeiten, wodurch die Abhängigkeit von hochqualifizierten Schweißern vollständig abgebrochen wird.
Diese Roboter-Schweißarbeitsstation wird weitgehend in der automatisierten Produktion von kommunalem Straßenlaternen, Straßenlaternen, hohen Straßenlaternen, Gemeinschaftslandschaftslaternen,Verkehrssignalpfosten, Sicherheitsüberwachungspfeiler und verschiedene große Rohrstahlkonstruktionen.Unternehmen zur Verarbeitung von Stahlkonstruktionen.
Durch die Einführung dieses automatischen Flanschschweißsystems können die Hersteller die Schweißverfahren für Lampenstangen vollständig automatisieren und standardisieren.Stabile Schweißqualität verringert die Fehlerquote und MaterialverschwendungDie hocheffiziente automatische Produktion verbessert die Produktionskapazität der Fabrik und die Lieferfähigkeit der Bestellungen erheblich.langfristige Reduzierung der Arbeitskosten und geringer Wartungsaufwand bringen stabile und erhebliche wirtschaftliche Vorteile für Unternehmen, die den Herstellern helfen, mehr High-End-Märkte zu erobern und Exportbestellungen in großen Mengen zu erledigen.
| MOQ: | eine Einheit |
| Price: | 1000-100000 |
| Standard Packaging: | Holzkiste |
| Delivery Period: | 5-8 Werktage |
Die Well Leader Robotic Lamp Pole Flange Welding Machine ist ein hochpräzises Ring-Seam-Schweißsystem, das für die Herstellung von Leuchten entwickelt wurde.Dieses automatische Roboter-Schweißsystem mit Servo-Positionierer-Kopf liefert eine vollautomatisierte kreisförmige Schweißschaltung zwischen Lampenpfostenkörpern und Flanschplatten, um eine gleichbleibende Schweißqualität für die Straßenlaternenproduktion zu gewährleisten.
Unser Roboter-Schweißsystem mit Kopf-Schwanz-Servo-Verbindung ist eine professionell automatisierte Schweißlösung, die unabhängig für die standardisierte Produktion verschiedener langer Stahlstangen entwickelt wurde.Es ist speziell entwickelt, um kreisförmige Naht Schweißen zwischen der Lampe Stange Körper und Flanschplatte zu lösenDurch die Kombination von hochpräzisen Servo-Positionierungstechnologien, synchronisierter Drehsteuerung und Sechs-Achsen-Roboter-Schweißtechnologie realisiert die Ausrüstung eine vollautomatische, unbemannteund hochkonsistentes Rundschweißverfahren.
Im Gegensatz zum herkömmlichen manuellen Schweißen und zur gewöhnlichen halbautomatischen Ausrüstung ermöglicht diese integrierte Arbeitsstation eine perfekte Koordinierung zwischen der Drehung des Werkstücks und der Schweißbahn des Roboters.Es stellt sicher, dass jedes geschweißte Produkt erreicht identische SchweißbreiteEs ist die ideale Ausrüstung für die Modernisierung von Lampenmastfabriken, um manuelle Arbeit zu ersetzen, die Produktionskapazität zu verbessern und hohe Exportbestellungen zu erfüllen..
Die gesamte Maschine verwendet einen industriellen schweren Baustellrahmen, der mit dicken Stahlprofilen gefertigt ist.die Ausrüstung unterhält eine ausgezeichnete allgemeine Steifigkeit und Strukturstabilität, so dass die Verformung des Rahmens und die Abweichung der Position nach langem Einsatz mit starker Belastung vermieden werden.Alle Schlüsselgetriebe und Verbindungsteile werden durch hochpräzise CNC-Bearbeitung verarbeitet, um die Genauigkeit der Montageverträglichkeit und die langfristige Betriebstabilität zu gewährleisten.
Das Antriebssystem verwendet einen leistungsstarken Servomotor, der mit einem planetarischen Präzisionsreduktor ausgestattet ist und eine stabile, geringe Bewegung und konstante Drehmomentleistung liefert.Der Drehbetrieb ist reibungslos und gleichmäßig, die dem Roboter eine stabile Schweißarbeitsfläche bieten.
Der bewegliche Heckstock ist mit einer hochpräzisen linearen Führungsschiene und einem automatischen Hebewerk ausgestattet.Der Abstand zwischen Kopf und Rücken kann je nach unterschiedlichen Werkstücklängen frei eingestellt werden.Die selbstzentrierende Stützstruktur fixiert lange, röhrenförmige Werkstücke effektiv, beseitigt Werkstücksschwankungen, konzentrische Abweichungen und Vibrationen während der Drehung,und garantiert eine extrem hohe Schweißrundheit und Nahtkonsistenz.
Diese Schweißarbeitsstation verfügt über eine äußerst breite Anpassungsfähigkeit und deckt nahezu alle auf dem internationalen Markt üblichen Produktionsspezifikationen für Leuchtenstangen ab.
| Maximale Arbeitslast | 2000 kg ¥ geeignet für dickwandige Stahlpfosten, große Durchmesserüberwachungspfosten und superlange Straßenlampenpfosten. |
|---|---|
| Werkstücklänge | 1500 mm bis 12000 mm ‡ für kurze Gartenleuchtenstäbe, mittlere Stadtstraßenstäbe und ultrallange Hochstäbe. |
| Anwendbarer Rohrdurchmesser | 60 mm bis 500 mm - kompatibel mit runden Stangen, speziell geformten Stangen und verschiedenen Standardflanschgrößen. |
| Drehgeschwindigkeit | Schrittlos verstellbar von 0,1 RPM bis 2 RPM über ein vollständig geschlossenes Servo-Steuerungssystem.Während mittlere Geschwindigkeiten den Masseneffizienzbedarf decken. |
| Wiederholte Positionsgenauigkeit | ±0,1° °, so dass jede kreisförmige Schweißstrecke ohne Abweichung sehr wiederholbar ist. |
| Stromversorgung | Standard 380V 50Hz Industriestromversorgung, an die meisten Fabrikstromumgebungen angepasst. |
| Schutzgrad | IP54 ∙ bietet eine gute Beständigkeit gegen Schweißstaub, Schweißspritzen, Feuchtigkeit und Industrieabfälle und eignet sich für den langfristigen Dauerbetrieb in rauen Schweißwerkstätten. |
| Integration von Robotern | Das System wird mit einem Standard-Industrie-Schweißroboter mit sechs Achsen kombiniert und realisiert eine synchrone Verbindung in Echtzeit.Wirksam verhindert häufige Schweißfehler wie unvollständige Durchdringung, virtuelles Schweißen, Luftlöcher und unebene Schweißperlen. |
| Optionale Upgrades | Automatisches Laserschichtverfolgungssystem und Schweißrauchreinigungsanlage.dynamisch korrekte SchweißwegeDer Rauchreiniger hilft Fabriken, umweltfreundliche Produktion zu erreichen und internationale Sicherheits- und Umweltstandards zu erfüllen. |
Alle fertigen Schweißvorrichtungen weisen eine gleichmäßige Durchdringung, eine flache Oberfläche, eine dichte Textur und ein schönes Aussehen auf.Die Schweißfestigkeit und das Erscheinungsbild entsprechen in vollem Umfang den europäischen, amerikanischen und südostasiatischen Exportstandards, was die Wettbewerbsfähigkeit des Produktmarktes erheblich verbessert.
Der automatisierte Arbeitsplatz kann 24 Stunden am Tag ohne Ermüdung kontinuierlich arbeiten.hohe ArbeitskostenDies erhöht die Tagesleistung erheblich und verkürzt den Lieferzyklus.
Die verstellbare Kopf-Schwanz-Distanz und die universelle Stützstruktur ermöglichen den schnellen Wechsel von Produkten mit unterschiedlichen Längen, Durchmessern und Flansch-Spezifikationen.Es ist kein häufiger Ersatz der Leuchten erforderlich, die Multi-Produkt-Mischproduktion realisiert und die Flexibilität der Fabrikproduktion erheblich verbessert.
Die Ausrüstung arbeitet langfristig stabil mit geringer Ausfallrate, geringen Wartungskosten.und lange Lebensdauer, wodurch die Produktionsunterbrechungen und der Wartungsdruck nach dem Verkauf verringert werden.
Mit einem intelligenten Touchscreen-Steuerungssystem können alle Schweißparameter, Drehgeschwindigkeit und Werkstückdaten visuell vorgegeben werden.Durchschnittliche Arbeiter können nach einfacher Ausbildung selbständig arbeiten, wodurch die Abhängigkeit von hochqualifizierten Schweißern vollständig abgebrochen wird.
Diese Roboter-Schweißarbeitsstation wird weitgehend in der automatisierten Produktion von kommunalem Straßenlaternen, Straßenlaternen, hohen Straßenlaternen, Gemeinschaftslandschaftslaternen,Verkehrssignalpfosten, Sicherheitsüberwachungspfeiler und verschiedene große Rohrstahlkonstruktionen.Unternehmen zur Verarbeitung von Stahlkonstruktionen.
Durch die Einführung dieses automatischen Flanschschweißsystems können die Hersteller die Schweißverfahren für Lampenstangen vollständig automatisieren und standardisieren.Stabile Schweißqualität verringert die Fehlerquote und MaterialverschwendungDie hocheffiziente automatische Produktion verbessert die Produktionskapazität der Fabrik und die Lieferfähigkeit der Bestellungen erheblich.langfristige Reduzierung der Arbeitskosten und geringer Wartungsaufwand bringen stabile und erhebliche wirtschaftliche Vorteile für Unternehmen, die den Herstellern helfen, mehr High-End-Märkte zu erobern und Exportbestellungen in großen Mengen zu erledigen.