Schwerlast-Selbstanpassungsschweißrollenregal für Kreislaufschalen, Behälter und Druckbehälter

Das selbstgerichtete Schweißrollenbett ist eine hocheffiziente, automatisch anpassungsfähige Schweißhilfeausrüstung, die speziell für zylindrische und runde Werkstücke entwickelt wurde.Es ist weit verbreitet in der Versammlung, Umfangschweißen, Polieren, Inspektion und Veredelung von Speicherbehältern, Druckbehältern, Kesselflaschen, Stahlrohren mit großem Durchmesser und Windturmfässern.

Anders als bei herkömmlichen gewöhnlichen Rollenbetten, bei denen die manuelle Abstandsregelung für unterschiedliche Werkstückdurchmesser erforderlich ist,Dieses aktualisierte selbst ausrichtende Modell hat eine voll mechanische synchrone Schwingarmstruktur.Es kann zentrale und unterstützende zylindrische Werkstücke unterschiedlicher Größe ohne manuelle Anpassung automatisch herstellen.Stabiler Drehbetrieb und sehr konstante Schweißbedingungen, so daß es eine wesentliche Kernausrüstung für standardisierte und automatisierte Werkstätten zur Herstellung von Metallflaschen ist.

Die gesamte Maschine verwendet eine schwere integrierte Stahlplattengeschweißte Struktur.Der Ausrüstungsrahmen eliminiert die innere Schweißbelastung vollständigEs verfügt über eine hohe Gesamtsteifigkeit, eine starke Verformungsbeständigkeit und eine stabile geometrische Genauigkeit, die einen langfristigen sicheren Betrieb unter kontinuierlichen Arbeitsbedingungen bei hoher Last gewährleistet.

Das Kern-Self-Aligning-System verwendet einen doppelseitigen synchronen Schwingarm-Verbindungsmechanismus, wobei die Trägerrollen auf symmetrischen mechanischen Schwingarmen montiert werden.Wenn sich der Außendurchmesser des Zylinderarbeitsstücks ändert, die linken und rechten Walzgruppen stellen den Stützwinkel automatisch synchron nach dem Radian des Werkstücks ein.Die Walzen halten immer die beste symmetrische Kontaktposition mit der WerkstückoberflächeDiese Konstruktion verhindert effektiv, dass das Werkstück während der Drehung verschoben, geschüttelt, gesprungen und axial verschoben wird.

Das Antriebssystem besteht aus einem leistungsstarken Frequenzumwandlungsmotor und einem hochpräzisen Wurmgetriebe-Reduktor, der eine stabile und gleichmäßige Drehmomentleistung erzeugt.Gewährleistung einer konstanten linearen Drehgeschwindigkeit schwerer Werkstücke ohne JitterDie Passivwalzgruppe bewegt sich synchron mit dem Antrieb, um eine gleichmäßige Kraftlagerung der gesamten Zylinderoberfläche zu gewährleisten.

Die Rollenoberfläche ist mit einem hochfesten, verschleißbeständigen Polyurethanmaterial umhüllt, das eine starke Reibung und eine stabile Unterstützung bietet und gleichzeitig die Werkstückoberfläche effektiv schützt.Es wird nicht kratzen.Bei Hochtemperaturschweißen und für superschwere Werkstücke ist es notwendig, die Schweißmasse zu verringern, um die Oberflächen aus Edelstahl, lackierte Oberflächen und polierte Werkstücke zu schädigen.Massivstahlwalzen können so konfiguriert werden, dass sie höhere Belastungs- und Hochtemperaturwiderstandsanforderungen erfüllen.

Das elektrische Steuerungssystem verwendet ein integriertes Frequenzumrechnungssteuerungsmodul in industrieller Qualität, das eine starke Störungssicherung und einen stabilen Betrieb bietet.Rückwärtsdrehung, schrittlose Geschwindigkeitsregelung und Notstoppschutz, die den internationalen Betriebsstandards für die industrielle Sicherheit vollständig entsprechen.

Dieses selbst ausgerichtete Schweißrollenbett unterstützt mehrere industrielle Belastungsspezifikationen, die Standardlastbereiche von 5 Tonnen bis 200 Tonnen abdecken,und unterstützt vollständig angepasste Super-Schwerlaststrukturen für die Produktion großer Maschinenbaugeräte.

Die Ausrüstung kann sich automatisch an den Außendurchmesser des Werkstücks von 200 mm bis 4500 mm anpassen.Alle zylindrischen Werkstücke innerhalb dieses Bereichs können direkt für den Betrieb ohne Anpassung des Rollenabstands platziert werden, durch den Austausch von Zubehör oder die Änderung mechanischer Strukturen.

Die lineare Geschwindigkeit der Werkstückoberfläche ist von 0,1 m/min bis 3 m/min mit unendlich variabler Frequenzgeschwindigkeitsregelung einstellbar.Fehlererkennung und feine Oberflächenbehandlung, während mittlere und hohe Geschwindigkeiten für Montage-, Schleif- und Schnellprüfungsprozesse gelten.

Die gesamte Maschine wird von einer Standard-380V 50Hz dreiphasigen industriellen Stromversorgung betrieben.Werkstattstaub, Feuchtigkeit und Industrieabfälle, die sich an den langfristigen Dauerbetrieb in rauen Schweißumgebungen anpassen.

Die Ausrüstung kann 24 Stunden lang kontinuierlich betrieben werden, wobei eine stabile Drehgenauigkeit und mechanische Leistung ohne Ermüdungsverlust aufrechterhalten werden.Sicherstellung der Abweichung von Achsen und exzentrischer Rotation während der langfristigen Schweißbearbeitung.

Kunden können optionale Konfigurationen wählen, einschließlich drahtloser Fernbedienung, mechanischer Anti-Migrationsvorrichtung,Schweißmanipulator mit synchroner Schnittstelle und hochtemperaturbeständiger Rollenanlage zur Bildung einer vollautomatischen Zylinderschweißproduktionslinie.

Der größte Vorteil dieser Ausrüstung ist die Null-Handkalibrierung: Beim Umschalten von Werkstücken mit unterschiedlichem Durchmesser müssen die Arbeiter weder Messungen noch Lockerungen oder Anpassungen der Rollenstellen vornehmen.Die mechanische Schaukel-Arm-Struktur vollendet automatisch Zentrierung und Anpassung, was die Zeit des Austauschs des Werkstücks erheblich verkürzt und die Produktionseffizienz der Werkstatt verbessert.

Die symmetrische synchrone Doppelarmstütze sorgt für eine gleichmäßige Belastung des Werkstücks. Der Zylinder läuft reibungslos, ohne während der Drehung zu zittern oder zu springen.Die Schweißnaht bleibt die ganze Zeit in der optimalen flachen Schweißposition, bilden einheitliche Schweißperlen, stabile Durchdringung und schöne Schweißformung, was die Fehlerrate und die Nachbearbeitungsrate erheblich reduziert.

Eine Maschine deckt nahezu alle herkömmlichen zylindrischen Werkstückspezifikationen ab und kann Rohrleitungen mit kleinem Durchmesser, mittlere Druckbehälter und große Speichertanks frei wechseln.Es unterstützt die gemischte Produktion mehrerer Produkte, wodurch die Investition in Werkstattgeräte und die Fläche der Werkstatt effektiv gespart werden.

Das hochelastische Polyurethan-Rollmaterial bietet eine weiche und stabile Stütze.Schutz der Oberflächenveredelung von hochwertigen Edelstahltanks und fertigen Ausfuhrprodukten.

Die schwere Verformungssicherungsstruktur, das ausgereifte Frequenzumwandlungssystem und die langlebigen mechanischen Getriebeteile sorgen für eine geringe Ausfallrate und eine lange Lebensdauer.Tägliche Wartung ist einfach und praktisch, wodurch die Betriebskosten der Fabrik und die Ausfallzeiten der Ausrüstung reduziert werden.

Das humanisierte Steuerungssystem ermöglicht eine Ein-Taste-Geschwindigkeitsanpassung und Vorwärts-/Rückwärtsschalten.Mehrere Sicherheitsschutzfunktionen sorgen für eine stabile und sichere Produktion.

Dieses automatische Schweißrollenbett mit Zentrum wird in der Erdölindustrie, in der chemischen Industrie, in der Umweltschutzausrüstung, in der Kesselherstellung, in der Windenergie,Maschinenbau und StahlkonstruktionEs eignet sich für die automatische Bearbeitung verschiedener zylindrischer Werkstücke wie chemische Druckbehälter, industrielle Lagertanks, Kesseltrommeln, Wärmetauscherzylinder,Stahlrohren mit großem Durchmesser und Windturmfässer.