Umfangsnahtschweißsystem, stabile Drehzahl für gleichmäßige Schweißnähte, für Behälter- und Druckbehälterfertigung

Dieses umlaufende Nahtschweißsystem ist eine integrierte automatisierte Lösung für zylindrische Werkstücke, einschließlich Lagertanks, Druckbehälter, Kesselmäntel und Stahlrohre mit großem Durchmesser. Das System kombiniert einen hochbelastbaren Schweißrollenständer und einen Schweißmanipulator und erledigt den gesamten Arbeitsablauf des Drehens, Schweißens und Prüfens von umlaufenden Nähten an einem Arbeitsplatz.

Das System besteht aus zwei Hauptmodulen: einem hochbelastbaren Schweißrollenständer und einem automatischen Schweißmanipulator.

Schweißrollenständer: Der Rollenständer trägt das zylindrische Werkstück und sorgt für eine gleichmäßige Drehbewegung. Die Rollenanordnung trägt das volle Gewicht des Mantels und hält das Werkstück konzentrisch drehend, ohne axiale Abweichung oder Vibration. Der Frequenzumrichter ermöglicht eine präzise Einstellung der Drehzahl für verschiedene Schweißprozesse.

Schweißmanipulator: Der Manipulator ist über dem Werkstück montiert und hält den Schweißbrenner. Er kann sich horizontal und vertikal bewegen, um den Brenner präzise auf der umlaufenden Naht auszurichten. Der Manipulator synchronisiert sich mit dem rotierenden Rollenständer, um einen festen Brennerabstand und Schweißwinkel während des gesamten Schweißvorgangs beizubehalten. Nach dem Schweißen kann der Arbeitsplatz auch für die Sichtprüfung und Oberflächenbearbeitung der Schweißnaht genutzt werden, ohne das Werkstück neu spannen zu müssen.

Der Sockel des Rollenständers ist aus dicken Stahlplatten und Profilen gefertigt und einer Spannungsarmglühung unterzogen, um innere Spannungen zu beseitigen. Er behält eine stabile Geometrie unter langfristiger schwerer Last bei. Die Rollen sind mit Hochleistungs-Polyurethanmaterial umwickelt, um Kratzer auf der Werkstückoberfläche zu vermeiden. Der elektrische Schaltschrank integriert einen Frequenzumrichter, ein Bedienfeld und Sicherheitsschutzschaltungen. Bediener können die Drehzahl, Vorwärts-/Rückwärtsbewegung und Not-Aus lokal oder über eine optionale Fernsteuerung einstellen.

Dieses umlaufende Nahtschweißsystem wird häufig für die Herstellung von Druckbehältern, chemischen Lagertanks, Kesselbau, Öl- und Gasausrüstung, Wasseraufbereitungstanks, Windkraftturmsegmenten und der Herstellung von Stahlrohren mit großem Durchmesser eingesetzt. Es bedient Druckbehälterwerke, chemische Maschinenfabriken, Kesselwerkstätten und Hersteller von schweren Stahlkonstruktionen.

Durch die Einführung dieses umlaufenden Nahtschweißsystems können Hersteller die Qualität von Rundnähten für Tanks und Druckbehälter standardisieren. Stabile und gleichmäßige Nähte verbessern die Qualifikationsrate und Bestehensquote zerstörungsfreier Prüfungen erheblich. Der integrierte Arbeitsablauf Drehen-Schweißen-Prüfen reduziert die Hilfszeit und verbessert den gesamten Werkstattdurchsatz. Das flexible Design unterstützt die Produktion verschiedener Spezifikationen und optimiert die Raumnutzung in der Fabrik. Es hilft Unternehmen, ihr Automatisierungsniveau zu verbessern, mehr High-End- und Exportaufträge zu gewinnen und eine stärkere Wettbewerbsfähigkeit in der Schwerindustrie zu erzielen.