Automatische Rundnahtschweißvorrichtung mit Schweißrollenbahn für die Großbehälter- und Kesselproduktion

Das automatische Umfangschweißsystem ist eine professionelle schlüsselfertige automatische Schweißlösung, die ausschließlich für die Kreisnahtfertigung von zylindrischen industriellen Werkstücken entwickelt wurde.Es integriert schwere Rotationsrollenunterstützungsausrüstung, ein präzises Querachsen-Schweißmanipulator, ein synchrones elektrisches Steuerungssystem und ein industrielles Schweißgerät in einer vollständigen Produktionsanlage.

Dieses System wurde entwickelt, um niedrige Effizienz, instabiles Schweißbild, inkonsistente Durchdringung und hohe Nachbearbeitungsraten beim traditionellen manuellen Kreislaufschweißen zu beheben.Wiederholbares und hochpräzises UmfangschweißenEs passt hervorragend zur Massenproduktion von Speicherbehältern, Druckbehältern, Kesselzylinder, großen Stahlrohren und Windturmsegmenten.Mit synchronisierter Werkstückdrehung und fester Glühlampenposition, bei jedem kreisförmigen Schweiß eine identische Geschwindigkeit, einheitliche Perlenbildung und stabile innere Qualität erhalten,Hilft Herstellern, eine standardisierte Schweißleistung zu erzielen und konsequent strenge, zerstörungsfreie Prüfungen zu bestehen.

Diese vollautomatische Umfangschweißarbeitsstation besteht aus vier integrierten Kernmodulen, die in präziser Synchronisation arbeiten, um nahtlose kreisförmige Schweißvorgänge abzuschließen.

• Schwerlast-Schweißwalzbett:Sie bietet eine vollständige, stabile Unterstützung für zylindrische Werkstücke mit konstantem Drehmoment, wodurch eine schwache, treibfreie und gleichmäßige Kreisbewegung während des gesamten Schweißzyklus gewährleistet wird.Im Gegensatz zu gewöhnlichen Roller-Geräten, hält es die lineare Geschwindigkeit unabhängig vom Gewicht oder Durchmesser des Werkstücks bei, wodurch ein fester und stabiler Schweißzustand gewährleistet wird.
• mit einer Leistung von mehr als 1000 W undEs verfügt über eine starre Balkenstruktur und eine präzise Rack-and-Pinion-Übertragung, die ein präzises vertikales Heben und horizontales Durchqueren für eine präzise Position der Fackel auf der Schweißgleise ermöglicht.Der Manipulator sperrt die Taschenlampe, Schweißwinkel und -länge während des Schweißens, wodurch menschliche Betriebsfehler vermieden werden.
• Intelligenter synchroner Steuerkern:Das System passt automatisch die Drehgeschwindigkeit und Schweißgeschwindigkeit entsprechend der Werkstückstärke an.Rillenart und Schweißverfahren, so daß die mechanische Bewegung und die Stabilität des Schweißbogens perfekt aufeinander abgestimmt sind.
• Stromquelle für Schweißtechnik:Erzeugt konstanten Strom und konstante Spannung und sorgt für eine stabile Lichtbogenverbrennung. Er verhindert effektiv Lichtbogenbruch, unebene Schmelzbecken und Schweißfehler, die durch instabile Leistung verursacht werden.

Mit einer einmaligen Klemmposition kann das Werkstück auf derselben Station das Vollkreislaufschweißen, die Schweißformprüfung und die Oberflächenvorbereitung abschließen,erhebliche Vereinfachung der Produktionsverfahren und Verbesserung der Gesamtwirksamkeit der Werkstatt.

• Schwerlastrahmenbau:Der gesamte Ausrüstungsrahmen verwendet eine schwere, dicke Profil-Schweißstruktur.Der Rahmen beseitigt die interne Strukturbelastung vollständig., mit hoher Steifigkeit, starker Stoßfestigkeit und permanenter Verformungsbeständigkeit.
• Optimierte Rollenunterstützungsanlage:Die Rollenstütze erhält eine optimierte symmetrische mechanische Anordnung.Edelstahl und lackierte Werkstückoberflächen von Kratzern und EindrückenFür das Hochtemperaturschweißen von dicken Platten und für superschwere Werkstücke ist eine solide Stahlwalzenkonfiguration optional, um extremen Arbeitsbedingungen gerecht zu werden.
• Präzisions-CNC-BearbeitungDie Komponenten der Steuerungsschiene und des Getriebes des Manipulators werden durch hochpräzise CNC-Bearbeitung mit geringer Reibungsbeständigkeit und hoher Wiederholungsgenauigkeit verarbeitet.Die ganze mechanische Bewegung ist glatt., stabil und frei von Bewegungen oder Abweichungen.
• IP54, Industrie-Schutz:Alle elektrischen Systeme sind industriell wasserdicht, staubdicht und spritzgesteuert und erreichen den Schutzgrad IP54.Die Ausrüstung kann in komplexen Werkstattumgebungen mit Schweißrauch lange Zeit stabil betrieben werden, Metallstaub und Schweißspritzen.

Die synchronisierte mechanische Bewegung und das gleichbleibende Schweißen eliminieren Geschwindigkeitsunterschiede und menschliche Fehler.Dichte innere Struktur und glatte OberflächeDie fertigen Schweißschläuche erfüllen stetig internationale Industriestandards und NDT-Prüfungsanforderungen, wodurch die Fehlerquote und die Nachbearbeitungskosten erheblich reduziert werden.

Durch den Mehrprozessbetrieb mit einer Klemmung werden wiederholte Aufzugs-, Positionierungs- und Handhabungsschritte reduziert.verbessert die Leistungsfähigkeit einer einzelnen Station und beschleunigt die Lieferzyklen für Bestellungen.

Das System deckt einen sehr breiten Tonnage- und Durchmesserbereich ab und ermöglicht eine flexible Mischproduktion mit mehreren Spezifikationen.Es reduziert effektiv die Investitionen in die Fabrikanlagen und spart die Besetzung von Werkstattflächen.

Nach dem Parametervorsetzen läuft die Ausrüstung automatisch und stabil.Lösung des Problems unzureichender Senior-Schweißer und instabiler manueller Schweißqualität.

Schwere Verformungssicherung, präzise Getriebe und Markenelektrische Komponenten sorgen für eine geringe Ausfallrate und eine lange Lebensdauer.Wirksam reduzieren Betriebskosten und Produktionsunterbrechungen.

Ausgestattet mit komplettem Überlastschutz, Notstoppschutz und Grenzschutzfunktionen.bequemer und intelligenter industrieller Betrieb.

Dieses automatische Umfangschweißsystem wird in der petrochemischen Ausrüstung, in Umweltschutzwasserbehandlungstanks, in der Kesselindustrie, in derneue Energie-Windkraftanlagen, städtische Stahlrohrtechnik und Verarbeitung schwerer Stahlkonstruktionen.

Es handelt sich um die Standard-Automatische Schweißanlage für die Kreisnähtverarbeitung von Druckbehältern, industriellen Speichertanks, Kesseltrommeln, Wärmetauscherhülsen,Stahlrohren mit großem Durchmesser und Turmfässer für Windkraftanlagen.

Durch die Einführung dieses vollautomatischen Umfangschweißsystems können die Produktionsunternehmen eine umfassende Modernisierung der Zylinderschweißtechnologie realisieren.Das standardisierte automatische Schweißen verbessert die Qualität des Produkts und die interne Schweißleistung erheblich, die Wettbewerbsfähigkeit des Produktmarktes und die Fähigkeit zur Ausfuhrqualifizierung zu verbessern.

Eine hohe Automatisierung verbessert die Produktionskapazität, stabilisiert die Lieferzeit und senkt langfristige Arbeitskosten und Wartungskosten.Standardisierte und intelligente moderne Produktion, die nachhaltige wirtschaftliche Vorteile und Wettbewerbsvorteile für die Industrie bringen.