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Automatisches Roboter-Schweißsystem für Baggerbohr und -arm mit Schweißpositionator für Kopf und Schwanz
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Automatisches Roboter-Schweißsystem für Baggerbohr und -arm mit Schweißpositionator für Kopf und Schwanz
  • Name

Automatisches Roboter-Schweißsystem für Baggerbohr und -arm mit Schweißpositionator für Kopf und Schwanz

MOQ: eine Einheit
Standard Packaging: HOLZKISTE
Delivery Period: 5-8 Werktage
Ausführliche Information
Beschreibung des Produkts
Ausführliche Information
Herkunftsort
China
Hervorheben:

Automatisches Roboterschweißsystem für Bagger

,

Schweißpositionierer für Bagger

,

Positionersystem für das Schweißen von Kopf und Schwanz

Beschreibung des Produkts
Automatisches Roboter-Schweißsystem für Baggerausleger & -arm
Komplettes Schweißsystem mit Kopf- und Schwanzschweißpositionierer für schwere Baumaschinenkomponenten.
Systemübersicht
Diese professionelle, schwere automatische Werkstückdrehvorrichtung wurde speziell für das Roboter-Schweißen von langen, großen und asymmetrischen Metallstrukturteilen entwickelt. Das System lässt sich nahtlos mit Sechs-Achsen-Schweißrobotern integrieren, um vollautomatische Schweißarbeitsplätze zu schaffen, die sich ideal für die Massenproduktion von Baumaschinenkomponenten wie Baggerauslegern, Armbaugruppen, Schaufeln und großen Stahlstrukturteilen eignen.
Fortschrittliches Doppelstützdesign
Im Gegensatz zu herkömmlichen einachsigen Positionierern eliminiert unsere Kopf-Schwanz-Doppelstützstruktur Instabilitätsprobleme während der Drehung langer Werkstücke. Das System verfügt über ein getrenntes angetriebenes Kopfende und ein bewegliches gestütztes Schwanzende. Das Kopfende liefert eine stabile Drehbewegung mit hohem Drehmoment, während das Schwanzende das freie Ende des Werkstücks stützt und so einen ultra-stabilen Betrieb unter Volllastbedingungen gewährleistet und Schütteln, Vibrationen und Schweißabweichungen während des hochpräzisen Roboter-Schweißens verhindert.
Flexible Einstellung des Mittelabstands
Das Schwanzende gleitet frei auf präzisionsgeschliffenen, schweren Basisbahnen, sodass Bediener die Spannweite zwischen Kopf und Schwanz entsprechend der Werkstücklänge einstellen können. Dieses vielseitige Design ermöglicht es einer Maschine, mehrere Anwendungen zu handhaben, Werkstücke unterschiedlicher Längen perfekt aufzunehmen und gleichzeitig die Auslastung der Ausrüstung zu maximieren und die Beschaffungskosten im Werk zu senken.
Automatisierte synchrone Schweißung
Der Positionierer erreicht eine vollständige synchrone Verknüpfung mit industriellen Schweißrobotern und dreht Werkstücke kontinuierlich mit gleichmäßigen niedrigen Geschwindigkeiten, um alle Schweißnähte in optimalen flachen Schweißpositionen zu halten. Der Schweißroboter verfolgt synchron die Schweißbahnen, um eine kontinuierliche, gleichmäßige automatische Schweißung abzuschließen und ersetzt traditionelle manuelle Umklapp-, Positionier- und Schweißvorgänge.
Robuste Konstruktion
Hergestellt aus verdickter Q235-Integral-Schweißstahlkonstruktion, durchläuft die Ausrüstung eine sekundäre Hochtemperatur-Spannungsarmglühbehandlung, um interne Schweißspannungen zu beseitigen. Dies stellt sicher, dass der Maschinenkörper während des langfristigen Schwerlast-Dauerbetriebs deformationsfrei, stabil und präzise bleibt und eine langfristige Präzisionsstabilität und eine verlängerte Lebensdauer gewährleistet.
Präzisionsantriebssystem
Das Antriebssystem umfasst industrielle Frequenzumwandlungsmotoren und hochpräzise Planetengetriebe, die ein erhebliches Ausgangsdrehmoment mit gleichmäßiger, geräuschloser Drehung und sanfter stufenloser Geschwindigkeitsregelung liefern. Eine außergewöhnliche Wiederholpositioniergenauigkeit gewährleistet eine gleichbleibende Qualität der Schweißprodukte.
Intelligentes Steuerungssystem
Ausgestattet mit industrieller SPS-Intelligenzsteuerung mit einem Touchscreen-Bedieninterface für intuitive, effiziente Bedienung. Das System verfügt über Standard-Robotersignal-Schnittstellen für Echtzeitkommunikation und synchrone Verknüpfung mit gängigen Schweißrobotern, was eine koordinierte Mehrachsen-Verbundbewegung für komplexe gekrümmte Nähte und räumliche Mehrwinkel-Schweißungen ermöglicht.
Umfassende Sicherheitsfunktionen
Mehrere Schutzmechanismen umfassen Not-Aus-Schutz, Überlast-Automatik-Abschaltung, Stromüberlastschutz und Sicherheitsverriegelungsschutz. Der IP54-klassifizierte Schaltschrank bietet Staub- und Wasserdichtigkeit für raue Werkstattumgebungen und gewährleistet einen stabilen, störungsfreien Betrieb.
Technische Spezifikationen
Parameter Spezifikation
Tragfähigkeit 1000 kg / 2000 kg / 3000 kg / 5000 kg (anpassbar)
Drehgeschwindigkeit 0,1-1,5 U/min, stufenlos regelbar
Drehmodus Bidirektionale Rechts- und Linksdrehung
Einstellbarer Mittelabstand 1000 mm - 6000 mm (längere Längen auf Anfrage erhältlich)
Maximaler Werkstückdurchmesser 1200 mm
Drehmotorleistung 2,2 kW / 3 kW / 4 kW / 5,5 kW (je nach Last)
Wiederholpositioniergenauigkeit ≤ ±0,1°
Steuerungssystem Industrielle SPS + Touchscreen
Verknüpfungsfunktion Vollständige synchrone Verknüpfung mit Schweißroboter
Hauptmaterial Dicke Q235-Stahlplatte, spannungsarmgeglüht
Elektrischer Schutzgrad IP54
Arbeitstemperatur 0°C - 45°C
Strukturelles Merkmal Schwerer, verformungshemmender Integral-Schweißrahmen
Kernvorteile
  • Ultra-stabile Doppelpunkt-Struktur für lange, schwere Werkstücke ohne Schütteln während des Schweißens
  • Vollständig einstellbarer Spannweitenabstand, kompatibel mit mehreren Werkstücklängen für hohe Vielseitigkeit
  • Roboter-synchrone Verknüpfungsoperation für wirklich unbemannte automatische Zyklusschweißung
  • Kontinuierliche flache Schweißpositionsaufrechterhaltung reduziert Schweißspritzer, Poren und Fehlerraten
  • Schwerer Integral-Stahlrahmen mit Spannungsarmbehandlung für Haltbarkeit und Verformungsbeständigkeit
  • Hochpräzises Antriebssystem sorgt für gleichmäßige Drehung, stabile Schweißraupe und gleichbleibende Produktqualität
  • Intelligente Mensch-Maschine-Bedienoberfläche für einfache Bedienung, geringe Ausfallraten und einfache Wartung
Anwendungsbereich
Dieser Kopf-Schwanz-Schweißpositionierer dient als Kernautomatisierungsausrüstung für Schweißproduktionslinien von Baumaschinen. Er wird häufig für das automatische Schweißen von Baggerauslegern, -armen, -schaufeln, Laderstrukturteilen, Maschinenrahmen und verschiedenen großen Stahlstrukturkomponenten mit langer Spannweite eingesetzt. Das System stellt die optimale Upgrade-Lösung für produzierende Unternehmen dar, die manuelle Schweißarbeiten ersetzen, die Produktionseffizienz steigern und die Schweißqualität stabilisieren möchten.
Automatic Robot Welding System for Excavator Boom and Arm with Head and Tail Welding Positioner
Stichworte: 

Schweißendes Drehstellwerk,  

Schweißpositioner mit Drehfunktion,  

schweißende Stellwerkdrehscheibe

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CNC-Plasmaschneidemaschine
Automatisches Roboter-Schweißsystem für Baggerbohr und -arm mit Schweißpositionator für Kopf und Schwanz
  • Name
Automatisches Roboter-Schweißsystem für Baggerbohr und -arm mit Schweißpositionator für Kopf und Schwanz
MOQ: eine Einheit
Standard Packaging: HOLZKISTE
Delivery Period: 5-8 Werktage
Ausführliche Information
Beschreibung des Produkts
Ausführliche Information
Herkunftsort
China
Min Bestellmenge:
eine Einheit
Verpackung Informationen:
HOLZKISTE
Lieferzeit:
5-8 Werktage
Hervorheben

Automatisches Roboterschweißsystem für Bagger

,

Schweißpositionierer für Bagger

,

Positionersystem für das Schweißen von Kopf und Schwanz

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Automatisches Roboter-Schweißsystem für Baggerausleger & -arm
Komplettes Schweißsystem mit Kopf- und Schwanzschweißpositionierer für schwere Baumaschinenkomponenten.
Systemübersicht
Diese professionelle, schwere automatische Werkstückdrehvorrichtung wurde speziell für das Roboter-Schweißen von langen, großen und asymmetrischen Metallstrukturteilen entwickelt. Das System lässt sich nahtlos mit Sechs-Achsen-Schweißrobotern integrieren, um vollautomatische Schweißarbeitsplätze zu schaffen, die sich ideal für die Massenproduktion von Baumaschinenkomponenten wie Baggerauslegern, Armbaugruppen, Schaufeln und großen Stahlstrukturteilen eignen.
Fortschrittliches Doppelstützdesign
Im Gegensatz zu herkömmlichen einachsigen Positionierern eliminiert unsere Kopf-Schwanz-Doppelstützstruktur Instabilitätsprobleme während der Drehung langer Werkstücke. Das System verfügt über ein getrenntes angetriebenes Kopfende und ein bewegliches gestütztes Schwanzende. Das Kopfende liefert eine stabile Drehbewegung mit hohem Drehmoment, während das Schwanzende das freie Ende des Werkstücks stützt und so einen ultra-stabilen Betrieb unter Volllastbedingungen gewährleistet und Schütteln, Vibrationen und Schweißabweichungen während des hochpräzisen Roboter-Schweißens verhindert.
Flexible Einstellung des Mittelabstands
Das Schwanzende gleitet frei auf präzisionsgeschliffenen, schweren Basisbahnen, sodass Bediener die Spannweite zwischen Kopf und Schwanz entsprechend der Werkstücklänge einstellen können. Dieses vielseitige Design ermöglicht es einer Maschine, mehrere Anwendungen zu handhaben, Werkstücke unterschiedlicher Längen perfekt aufzunehmen und gleichzeitig die Auslastung der Ausrüstung zu maximieren und die Beschaffungskosten im Werk zu senken.
Automatisierte synchrone Schweißung
Der Positionierer erreicht eine vollständige synchrone Verknüpfung mit industriellen Schweißrobotern und dreht Werkstücke kontinuierlich mit gleichmäßigen niedrigen Geschwindigkeiten, um alle Schweißnähte in optimalen flachen Schweißpositionen zu halten. Der Schweißroboter verfolgt synchron die Schweißbahnen, um eine kontinuierliche, gleichmäßige automatische Schweißung abzuschließen und ersetzt traditionelle manuelle Umklapp-, Positionier- und Schweißvorgänge.
Robuste Konstruktion
Hergestellt aus verdickter Q235-Integral-Schweißstahlkonstruktion, durchläuft die Ausrüstung eine sekundäre Hochtemperatur-Spannungsarmglühbehandlung, um interne Schweißspannungen zu beseitigen. Dies stellt sicher, dass der Maschinenkörper während des langfristigen Schwerlast-Dauerbetriebs deformationsfrei, stabil und präzise bleibt und eine langfristige Präzisionsstabilität und eine verlängerte Lebensdauer gewährleistet.
Präzisionsantriebssystem
Das Antriebssystem umfasst industrielle Frequenzumwandlungsmotoren und hochpräzise Planetengetriebe, die ein erhebliches Ausgangsdrehmoment mit gleichmäßiger, geräuschloser Drehung und sanfter stufenloser Geschwindigkeitsregelung liefern. Eine außergewöhnliche Wiederholpositioniergenauigkeit gewährleistet eine gleichbleibende Qualität der Schweißprodukte.
Intelligentes Steuerungssystem
Ausgestattet mit industrieller SPS-Intelligenzsteuerung mit einem Touchscreen-Bedieninterface für intuitive, effiziente Bedienung. Das System verfügt über Standard-Robotersignal-Schnittstellen für Echtzeitkommunikation und synchrone Verknüpfung mit gängigen Schweißrobotern, was eine koordinierte Mehrachsen-Verbundbewegung für komplexe gekrümmte Nähte und räumliche Mehrwinkel-Schweißungen ermöglicht.
Umfassende Sicherheitsfunktionen
Mehrere Schutzmechanismen umfassen Not-Aus-Schutz, Überlast-Automatik-Abschaltung, Stromüberlastschutz und Sicherheitsverriegelungsschutz. Der IP54-klassifizierte Schaltschrank bietet Staub- und Wasserdichtigkeit für raue Werkstattumgebungen und gewährleistet einen stabilen, störungsfreien Betrieb.
Technische Spezifikationen
Parameter Spezifikation
Tragfähigkeit 1000 kg / 2000 kg / 3000 kg / 5000 kg (anpassbar)
Drehgeschwindigkeit 0,1-1,5 U/min, stufenlos regelbar
Drehmodus Bidirektionale Rechts- und Linksdrehung
Einstellbarer Mittelabstand 1000 mm - 6000 mm (längere Längen auf Anfrage erhältlich)
Maximaler Werkstückdurchmesser 1200 mm
Drehmotorleistung 2,2 kW / 3 kW / 4 kW / 5,5 kW (je nach Last)
Wiederholpositioniergenauigkeit ≤ ±0,1°
Steuerungssystem Industrielle SPS + Touchscreen
Verknüpfungsfunktion Vollständige synchrone Verknüpfung mit Schweißroboter
Hauptmaterial Dicke Q235-Stahlplatte, spannungsarmgeglüht
Elektrischer Schutzgrad IP54
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Strukturelles Merkmal Schwerer, verformungshemmender Integral-Schweißrahmen
Kernvorteile
  • Ultra-stabile Doppelpunkt-Struktur für lange, schwere Werkstücke ohne Schütteln während des Schweißens
  • Vollständig einstellbarer Spannweitenabstand, kompatibel mit mehreren Werkstücklängen für hohe Vielseitigkeit
  • Roboter-synchrone Verknüpfungsoperation für wirklich unbemannte automatische Zyklusschweißung
  • Kontinuierliche flache Schweißpositionsaufrechterhaltung reduziert Schweißspritzer, Poren und Fehlerraten
  • Schwerer Integral-Stahlrahmen mit Spannungsarmbehandlung für Haltbarkeit und Verformungsbeständigkeit
  • Hochpräzises Antriebssystem sorgt für gleichmäßige Drehung, stabile Schweißraupe und gleichbleibende Produktqualität
  • Intelligente Mensch-Maschine-Bedienoberfläche für einfache Bedienung, geringe Ausfallraten und einfache Wartung
Anwendungsbereich
Dieser Kopf-Schwanz-Schweißpositionierer dient als Kernautomatisierungsausrüstung für Schweißproduktionslinien von Baumaschinen. Er wird häufig für das automatische Schweißen von Baggerauslegern, -armen, -schaufeln, Laderstrukturteilen, Maschinenrahmen und verschiedenen großen Stahlstrukturkomponenten mit langer Spannweite eingesetzt. Das System stellt die optimale Upgrade-Lösung für produzierende Unternehmen dar, die manuelle Schweißarbeiten ersetzen, die Produktionseffizienz steigern und die Schweißqualität stabilisieren möchten.
Automatic Robot Welding System for Excavator Boom and Arm with Head and Tail Welding Positioner
Stichworte: 

Schweißendes Drehstellwerk,

Schweißpositioner mit Drehfunktion,

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