Schwere Längsschnurschweißmaschine, Schweißmaschine für Spalte-Boom-Schweißmaschine für Tankschalen

Der LT-MZ1222 ist ein robuster Längsnahtschweißmanipulator, der für das präzise Schweißen von geraden Nähten an Tankmänteln, Druckbehälterzylindern, gewalzten Zylinderplatten und großen Rohrsegmenten entwickelt wurde. Diese automatische Säulen- und Ausleger-Schweißmaschine liefert eine gleichbleibende Schweißqualität über die gesamte Länge für zylindrische Fertigteile in der Herstellung von Lagertanks, Kesseln und Druckbehältern.

Das Längsnahtschweißen ist der kritischste Prozess bei der Herstellung von Tankmänteln, Druckbehälterzylindern, gewalzten Zylinderplatten und großen Rohrsegmenten. Die strukturelle Festigkeit, Druckbeständigkeit und Sicherheitsleistung von zylindrischen Geräten hängen vollständig von der Qualität langer gerader Schweißnähte ab.

Traditionelles manuelles Längsnahtschweißen weist erhebliche technische Nachteile auf: instabile Fahrgeschwindigkeit, inkonsistenter Lichtbogenabstand, schwankende Wärmeeinbringung und schwierige Kontrolle über die gesamte Länge. Diese Probleme führen häufig zu unvollständiger Durchdringung, versetzten Schweißraupen, Unterlauf, Porosität und Schlackeneinschlüssen – was zu niedrigen Qualifizierungsraten, umfangreichen Nacharbeiten und langsamen Produktionsfortschritten führt.

Der automatische Schweißmanipulator für Säule und Ausleger LT-MZ1222 ist speziell für das standardisierte Längsnahtschweißen von zylindrischen Mantelplatten konzipiert. Im Gegensatz zum Umfangsnahtschweißmodus arbeitet diese Ausrüstung nach dem Prinzip eines festen Werkstücks mit einem sich bewegenden Schweißbrenner für Längsnähte. Der Schweißausleger fährt stabil über die gesamte Länge der geraden Naht und erreicht eine gleichmäßige Geschwindigkeit, eine feste Bahn und eine konsistente Wärmeeinbringung während des gesamten Schweißprozesses. In Verbindung mit Schweißdrehvorrichtungen zur Sicherung der Mantelplattenposition bildet er eine professionelle automatische Längsnahtschweißstation für Tank- und Druckbehälterfabriken.

Dieser Manipulator unterstützt mehrere Schweißverfahren, darunter das Unterpulverschweißen (UP) und das Schutzgasschweißen. Er ist für das Schweißen von Kohlenstoffstahl, Edelstahl und legierten Stählen geeignet und wird häufig in der Herstellung von Lagertanks, der Kesselproduktion, der Druckbehälterverarbeitung und in Walzwerken für großformatige Rohre eingesetzt. Die Maschine kann auch frei in den Umfangsnahtschweißmodus umgeschaltet werden und bietet so eine Doppelfunktionalität.

1. Fixieren Sie den gewalzten Mantel oder die flache Zylinderplatte auf den Drehvorrichtungen, um eine Nullverschiebung und Nullvibration während des Schweißens zu gewährleisten.
2. Stellen Sie die Säulenhöhe und die Auslegerposition ein, kalibrieren Sie den Schweißbrenner über den dreidimensionalen Feinjustierungsmechanismus und richten Sie die Mittellinie der langen Schweißnaht präzise aus.
3. Stellen Sie Schweißgeschwindigkeit, Lichtbogenlänge und Fahrparameter über das Touchscreen-System ein.
4. Der horizontale Ausleger treibt den Schweißbrenner an, sich linear und gleichmäßig mit konstanter Geschwindigkeit zu bewegen und die gesamte Länge der geraden Naht abzufahren.
5. Vollständige einmalige kontinuierliche Ausbildung langer Längsnähte mit gleichmäßiger Durchdringung, ebener Oberfläche und konsistenter Schweißbreite.

Bei der Herstellung von Rohrverbindungsstücken und Behälterringnähten dreht sich das Werkstück mit konstanter Geschwindigkeit, während der Schweißkopf stationär bleibt, um hochpräzise Stumpfnähte zu realisieren. Eine Maschine erfüllt alle Schweißanforderungen von zylindrischen Werkstücken.

Dieser automatische Schweißmanipulator wird häufig in hochstandardisierten Schwerindustriebranchen eingesetzt:

• Herstellung von großen Lagertanks und Silomänteln
• Herstellung von Druckbehältern und Kesselzylindern
• Walzen von Stahlplatten und Bearbeitung von zylindrischen Segmenten
• Produktion von großformatigen geraden Rohren und Rohrleitungsbündeln
• Schweißen von zylindrischen Werkstücken für Umweltschutz- und Chemieanlagen

Er löst effektiv die Probleme der instabilen manuellen Schweißqualität, des Mangels an Schweißern und der geringen Produktionseffizienz und hilft Fertigungsunternehmen, die Produktwettbewerbsfähigkeit zu verbessern, Lieferzeiten zu verkürzen und langfristig stabile wirtschaftliche Vorteile zu erzielen.