Automatisches Gerade-Nass-Schweißsystem für Schalenläufe, LT-MZ1222 Spalte- und Boom-Manipulator für Längsschweißungen

Bei der Herstellung von Speichertanks, Druckbehältern, Kesselfässern und großen zylindrischen Stahlkonstruktionen ist das Längsschnurschweißen das kritischste Primärschweißverfahren.Die langen geraden Schweißungen auf gewalzten Schalenbahnen bestimmen unmittelbar die allgemeine Struktursteifigkeit, Drucktragbarkeit, Dichtungsleistung und Sicherheitslaufzeit der fertigen zylindrischen Ausrüstung.

Das traditionelle manuelle Längsschweißschweißen hat technische Mängel: Bei dem Schweißen von langen geraden Nähten kann die manuelle Bedienung keine konstante Ganggeschwindigkeit aufrechterhalten.stabile Lichtbogenlänge und gleichmäßige Wärmezufuhr. Es verursacht leicht Schweißspur Abweichungen, ungleichmäßige Durchdringung, wellenförmige Schweißperlen, Unterschnitt, Porosität, Schlacke Einbeziehung und lokale unvollständige Fusion.Massivpolieren und Umarbeiten, lange Produktionszyklen und extreme Abhängigkeit von hochqualifizierten Schweißern, was die standardisierte Massenproduktion von Tank- und Druckbehälterwerkstätten ernsthaft einschränkt.

Der LT-MZ1222 Automatic Column & Boom Welding Manipulator ist industriell für das hochpräzise Längsschnitt-Rechteim-Schweißen großer Walzplatten und Schalvorgänge angepasst.Unterschiedlich vom Umfangschweißmodus, diese Ausrüstung übernimmtFestes Werkstück + Schweißbrenner mobilPräzisions-Linearschweißtechnik: Der Schweißschub bewegt sich stetig und linear über die gesamte Länge der Schweißnaht und erreicht eine konstante Geschwindigkeit,Festbahn und gleichmäßige Wärmezufuhr während des gesamten Schweißvorgangs. Zusammen mit Schweißdrehwalzen zur Befestigung zylindrischer Schalplatten baut er eine professionelle automatisierte Längsschnittschweißstation.

Die Ausrüstung unterstützt vollständig das Unterwasserbogenschweißen (SAW), das CO2-gasgeschützte Schweißen und die MIG/MAG-Schweißverfahren.mit einer Breite von nicht mehr als 20 mmEs wird in großen Tankfabriken, Druckbehälter-Werkstätten, Kesselverarbeitungsbetrieben und Zylinderstahlkonstruktions-Produktionsbetrieben weit verbreitet.Die Maschine kann frei in den Umfangschweißmodus wechseln, um die integrierte Produktion mit zwei Prozessen zu realisieren.

Das Längsschweifschweißen für Schalenläufe erfordert einen extrem geraden Schweißweg und eine gleichbleibende thermische Durchdringung.Dieser Manipulator verwendet ein industriell standardisiertes lineares automatisches Schweißprinzip, mit stabiler und wiederholbarer Schweißlogik:

1. Befestigte Positionierung des Werkstücks Die gewalzte Panzerhülle oder die flache Zylinderplatte auf schwere Schweißdrehwalzen platzieren, die die Position des Werkstücks verriegeln, um kein Schütteln zu gewährleisten.Verschiebung oder Drehung beim Längsschweißen, die eine stabile Schweißbasis bieten.
2. Präzisionsorientierung der Fackel¢ Die vertikale Säulenhöhe und den Ausdehnungsabstand des Booms anpassen und die Schweißlampe durch einen dreidimensionalen Mikroanpassungsmechanismus XYZ fein einstellen, um die Schweißgleise genau zu zentrieren,Ausgleich für Fehler bei der Plattenmontage und Rillenabweichungen.
3. Parameter intelligente Einstellung¢ Durch das PLC-Touchscreen-System präzise Schweißstrom, Spannung, Geschwindigkeit und Bogenlänge entsprechend Plattendicke, Material und Rillenart ausgleichen.
4. Liniengeschweiß mit Vollzug und KonstanzgeschwindigkeitDie horizontal angelegte Bremse bewegt die Schweißlampe horizontal und linear mit einer vorgegebenen konstanten Geschwindigkeit über die gesamte Länge der Längsschicht.Der gesamte Prozess realisiert eine stabile Lichtbogenverbrennung, einheitliche Wärmezufuhr und einheitliche Durchdringung.
5. Einmalige kontinuierliche Schweißformung- Vollständiges, ununterbrochenes, ganzgleiches Schweißen mit gerader Nähte, wodurch flache, dichte, gleichmäßige und fehlerfreie Längsschweißungen entstehen, die den NDT-Normen für zerstörungsfreie Prüfungen vollständig entsprechen.

Bei der Umschweißproduktion von Rohrverbindungen und Fassring-Nassungen kann das Gerät den Arbeitsmodus wechseln: Das Werkstück dreht sich mit konstanter Geschwindigkeit und die Schweißlampe ist fixiert,die hochpräzise Umfangsschweißschweißung realisieren.

Die vertikale Hauptsäule besteht aus verdickten nationalen Stahlplatten durch vollständiges Schweißen und eine Sekundärschwingungs-Alterungs-Stressabbaubehandlung.Die Gesamtkonstruktion ist sehr steif., eine starke Verformungsbeständigkeit und kein Zittern während einer langen Bewegung mit vollem Zug.Es vermeidet vollständig Schweißspur Abweichungen durch Rahmenvibrationen verursacht und sorgt für ultra-stabile Unterstützung für die lange Nähte Präzisionsschweißen.

Schließliche rechteckige Hochfestigkeitsbaumkonstruktion mit optimiertem mechanischem Antibogen- und Torsionsschutz.gleichmäßige Fütterungsgeschwindigkeit und kein JitterEs gewährleistet einen geraden und gleichbleibenden Schweißweg für ultralange Längssäume.

Die Antriebsmaschine ist stabil, leise und hochpräzise.Es kann die Fackelhöhe in Echtzeit nach verschiedenen Plattendicken fein einstellen, mehrschichtigen Schweißschichten und Rillentiefen, um eine optimale Lichtbogenzündungsposition und einen durchdringenden Effekt zu gewährleisten.

Horizontale Fahrgeschwindigkeit mit Frequenzumwandlung schrittlos verstellbarer Konstruktion.Anforderungen an die Plattendicke und das Schweißverfahren, die eine präzise Steuerung des Schweißwärmeinstruments ermöglicht und die Schweißdichte und -zähne verbessert.

Ausgestattet mit einer dreiräumigen manuellen Mikro-Anpassung für ungleichmäßige Montageöffnungen, Plattenfehlstellung und mehrschichtiges Mehrpassschweißen,Die Position der Taschenlampe kann genau so eingestellt werden, dass sie immer mit der Schweißmittellinie übereinstimmt, wodurch Abweichungsfehler beim Schweißen wirksam beseitigt werden.

Industrielle spezielle PLC-Kernsteuerung + hochdefinierte Mensch-Maschine-Touchscreen-Schnittstelle.Ein-Taste-Speicherung und schnelles AbrufenEs kann Standardparameter für gemeinsame Spezifikationen von Schalplatten festlegen, wodurch ein schneller Wechsel verschiedener Produkte und eine kontinuierliche automatische Batchproduktion realisiert wird.

Alle Stromkabel, Signalleitungen und Luftdruckleitungen sind vollständig in hochfeste industrielle Widerstandsketten eingebaut.Reibungsschäden und Alterung bei langfristiger Wechselbewegung, wodurch die Stabilität der Ausrüstung und die Gesamtlebensdauer erheblich verbessert werden.

Ausgerüstet mit Ober- und Unterhebegrenzschutz, Front- und Rückfahrgrenzschutz, Notbremsknopf und mechanischer Kollisionsschutzvorrichtung.Es vermeidet vollständig Ausrüstungsüberlastung, Kollisionsfehler und Arbeitsplatzsicherheitsunfälle, die die Anforderungen an die Betriebssicherheit in der schweren Industrie vollständig erfüllen.

Das lineare Fahrsystem mit konstanter Geschwindigkeit gewährleistet eine gleichbleibende Bogenlänge, einen stabilen Wärmezufuhr und einheitliche Durchdringung vom Ausgangspunkt bis zum Endpunkt der Längsschicht.Die Schweißoberfläche ist flach und glattDie einmalige Durchlaufrate ist extrem hoch und entspricht vollständig den Prüfstandards für Druckbehälter und Tanks.

Ziel ist es, die Produktionsmerkmale von großflächigen und langsammigen Walzplatten zu ermitteln.Es löst den Schmerzpunkt der Industrie von instabiler Qualität und schwieriger Standardisierung des manuellen Langnahtschweißens, was die Qualifizierungsrate der Blankwalzungen und -formungen erheblich verbessert hat.

Vorgegebene Standardschweißrezepte für herkömmliche Plattenstärken und Nahtlängen; während des Auftragswechsels sind keine wiederholten mechanischen Debugger und Parameterkalibrierungen erforderlich,die Einrichtungszeit erheblich verkürzt und eine kontinuierliche automatisierte Produktion ermöglicht.